[發(fā)明專利]一種印染染色殘液回用的環(huán)保節(jié)能清潔生產(chǎn)設(shè)備及工藝

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110587930.1
• 申請(qǐng)日: 2021-05-27
• 公開（公告）號(hào): CN113322617A
• 公開（公告）日: 2021-08-31
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉景明;劉婉婷
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 蘇州匯博龍環(huán)保科技有限公司
• 主分類號(hào): D06B23/20
• 分類號(hào): D06B23/20;D06P1/00
• 代理公司: 北京沁優(yōu)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11684
• 代理人: 另婧

本發(fā)明屬于印染生產(chǎn)工藝系統(tǒng)的染色工序的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種印染染色殘液回用的環(huán)保節(jié)能清潔生產(chǎn)設(shè)備和工藝。所述的印染染色殘液回用的環(huán)保節(jié)能清潔生產(chǎn)設(shè)備，包括染整設(shè)備，其中，還包括依次連接的除渣沉淀儲(chǔ)存池、雜質(zhì)吸附罐、染料缸和配料缸，所述的配料缸連接在所述的染整設(shè)備上；所述的染料缸和配料缸的底部均設(shè)有取樣管，所述的取樣管取樣后在實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)和測(cè)色儀測(cè)色后，檢測(cè)的數(shù)據(jù)均輸入計(jì)算機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行配色。本發(fā)明提供的設(shè)備不用添加額外影響染色工藝染色的藥劑，所提供的工藝不用將染色殘液中染料、鹽和堿回收出來，直接通過原始數(shù)據(jù)的檢測(cè)、測(cè)色和計(jì)算機(jī)配色后就能達(dá)到直接回用的目的，且回用次數(shù)增加，能回用十五次。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于印染生產(chǎn)工藝系統(tǒng)的染色工序的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種印染染色殘液回用的環(huán)保節(jié)能清潔生產(chǎn)設(shè)備和工藝。

背景技術(shù)

我國(guó)是世界第一紡織印染大國(guó)，紡織印染工業(yè)發(fā)展主要阻礙之一是環(huán)保節(jié)能(低碳)問題，環(huán)保的主要問題是廢液，而約80％紡織廢液來自于印染行業(yè)，印染行業(yè)排放的廢水約占整個(gè)工業(yè)排放的廢水量的35％，印染行業(yè)每印染100米織物，約排放廢水3-5噸，每天排放(3-4)×10⁶噸廢水，而回用率還不足20％。這就需要加大印染廢水的處理力度，提升廢水的回用率，進(jìn)而促進(jìn)印染行業(yè)長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展。印染行業(yè)的主要廢液包括：退漿廢液、煮練廢液、漂白廢液、絲光廢液和染色廢液。從《2018-2020年中國(guó)印染行業(yè)產(chǎn)銷需求與投資預(yù)測(cè)分析報(bào)告》內(nèi)容顯示，目前國(guó)內(nèi)外印染行業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)，就是高效、節(jié)能和環(huán)保，這三個(gè)方面相輔相成、缺一不可。

生產(chǎn)力要發(fā)展，環(huán)境要保護(hù)，提高生產(chǎn)效率和保護(hù)環(huán)境就是最直接的手段；為落實(shí)碳達(dá)峰和碳中和的國(guó)家戰(zhàn)略，節(jié)能已到了必須采取措施的階段；在采取節(jié)能措施、發(fā)展生產(chǎn)力的同時(shí)，還必須要有環(huán)保意識(shí)和污染處理手段。

目前，染整工藝遵循以下流程和步驟：

1.配布工序：將紡織廠來的毛坯依照印染廠的生產(chǎn)計(jì)劃，進(jìn)行流程卡排缸安排，將布放入布車等待后道工序處理；

2.水洗工序：主要用于配布的下一道工序，通過水洗機(jī)來完成。作用：①祛除織物上的油劑、臟污、土污；②松弛織物張力及內(nèi)應(yīng)力；

3.預(yù)定工序：由于織物中含一定的化纖物質(zhì)，在織造時(shí)化纖易收縮、易產(chǎn)生儲(chǔ)存折痕和折皺，且化纖在生產(chǎn)過程中有一道上油的工序，在染色時(shí)要盡量考慮將油去除，通過坯布的預(yù)定，能基本消除儲(chǔ)存折痕、折皺；通過預(yù)定高溫工序，使織物內(nèi)部油蒸發(fā)到織物表面在經(jīng)過前整精練將油去除；

4.精練工序：滌綸等化纖彈性針織物，由于在加工過程中受力不勻，則經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)因化纖收縮而引起折痕、皺痕，所以要釋放織物張力，進(jìn)行松弛收縮，一般采用在染缸中精練松弛；

5.染色工序：染色機(jī)主要是印染染色設(shè)備，進(jìn)布料，調(diào)整工藝升溫、保溫和降溫曲線；

6.脫水工序：使用離心脫水的方法使布料甩干的過程；

7.一次還原洗工序：使沾在織物纖維表面上的染料去除，達(dá)到提高色度牢度的目的；

8.二次還原洗工序：是為了去除織物表面的浮色，以此來提高織物的摩擦牢度、水洗牢度、升華牢度和染料遷移牢度；

9.成定工序：采用熱風(fēng)拉幅定型機(jī)把染色后的織物定型。

上述染整工藝中會(huì)產(chǎn)生大量的廢水，然而目前，印染廢水回用率還不足20％，在印染廢水直接處理回用方面主要存在如下弊端：

1、超濾、納濾和反滲透的膜污染與膜過濾的濃水無法有效處理：現(xiàn)印染廢水80％采用膜處理回用技術(shù)，雖然反滲透與納濾膜膜分離技術(shù)在印染廢水處理回收中應(yīng)用比較廣泛，這種技術(shù)有極高的脫鹽率，然而，在回用大量的廢水時(shí)，同樣會(huì)產(chǎn)生大量的高難降解有機(jī)物濃縮液，現(xiàn)有技術(shù)無有效的處理手段。此外，在運(yùn)用膜技術(shù)時(shí)，膜污染的問題會(huì)導(dǎo)致膜技術(shù)應(yīng)用受到很大限制，使廢水處理工藝無法有效運(yùn)行；