[發明專利]一種防止銅管熔穿的方法

在審

• 申請號: 202110587807.X
• 申請日: 2021-05-28
• 公開（公告）號: CN113414354A
• 公開（公告）日: 2021-09-21
• 發明（設計）人: 李誠;唐鐘雪;張勇;唐昆貴
• 申請（專利權）人: 四川共享鑄造有限公司
• 主分類號: B22C9/10
• 分類號: B22C9/10;B22C9/22;B22C9/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明屬于鑄造技術領域，特別涉及一種防止銅管熔穿的方法，通過在銅管內壁增添涂料層及內部填充散砂和型砂，避免鑄件澆注時導致銅管熔穿，造成鑄件油孔堵塞成為廢品，且涂料、散砂及型砂均為常見的鑄造輔料，可顯著的降低成本，簡化操作步驟，提高鑄件質量。

技術領域

本發明屬于鑄造技術領域，特別涉及一種防止銅管熔穿的方法。

背景技術

在鑄鐵材質的增壓器類產品的生產過程當中，產品一般包含較小孔徑的異形曲面油孔，此類油孔均需要在鑄造過程中鑄出。由于孔徑較小，孔洞較深，靠砂芯鑄出常造成鐵包砂，即為金屬液滲透粘砂現象，從而無法鑄出油孔，因此在產品設計時就提出采用嵌鑄管道的方式鑄出油孔。但增壓器產品的油孔孔徑小，且孔洞較深，形狀彎曲度大，因此常采用薄壁的銅鎳合金材質來制作嵌鑄管。

雖然銅鎳合金管能解決上述問題，但鑄鐵澆注溫度常在1350℃及以上，銅鎳合金的熔點卻只有935℃左右，在實際生產中嵌鑄銅管常被鐵水熔穿，無法鑄出鑄件所需的油孔。

發明內容

基于此，有必要針對鑄造嵌鑄銅鎳合金材質的銅管的鑄件時，出現鐵水熔穿，導致無法鑄出鑄件所需油孔的問題，提供一種防止銅管熔穿的方法。

一種防止銅管熔穿的方法，所述防止銅管熔穿的方法包括：

將涂料灌入所述銅管內壁，使所述涂料全完覆蓋所述銅管內壁；

烘干所述涂料；

所述銅管包含第一端口和第二端口，堵住所述第一端口；

從所述第二端口填充散砂，當散砂填充至離所述第二端口的設定間距時停止填充散砂，在所述第二端口的設定間距的部位填充型砂并緊實；

疏通所述第一端口，流出距離所述第一端口的設定間距的散砂，在所述第二端口的設定間距的部位填充型砂并緊實；

按照鑄件砂芯組芯順序組配所述銅管。

作為本發明的一個實施例，所述涂料為酒精涂料。所述涂料為水基類涂料，則還需要進行烘干步驟，且所述銅管管壁較小不易烘干，耗時耗力。因此，所述涂料優選酒精涂料，點燃所述酒精涂料即可烘干附著在內壁的涂料，操作方便，省時省力。

作為本發明的一個實施例，所述烘干所述涂料的步驟具體為，點燃所述酒精涂料，并待涂料表干。所述酒精涂料為耐火度較高的涂料，將涂料均勻地灌入所述銅管內壁并完全覆蓋內壁，點燃所述酒精涂料，并待涂料表干，這樣可以防止所述銅管在鑄件澆注過程中產生局部熔穿，導致鐵水與內部砂芯接觸形成鐵包砂堵住所述銅管。

作為本發明的一個實施例，所述設定距離范圍為10mm～15mm。

作為本發明的一個實施例，在所述“烘干所述涂料”步驟后，待所述涂料表干，采用砂紙打磨去除所述銅管外壁表面的涂料；這樣避免影響嵌鑄操作，提高鑄件質量。

作為本發明的一個實施例，在所述“疏通所述第一端口，流出距離所述第一端口的設定間距的散砂，在所述第二端口的設定間距的部位填充型砂并緊實”步驟后，采用砂紙打磨去除所述銅管外壁表面的異物；防止所述銅管外壁表面的異物影響鑄件質量。

作為本發明的一個實施例，所述型砂為樹脂、固化劑、散砂的混合物；采用所述型砂可以封堵所述銅管管口，避免所述銅管內的散砂流出。

作為本發明的一個實施例，在所述“按照鑄件砂芯組芯順序組配所述銅管”步驟后，澆注鑄件型腔，冷卻開箱后，清理去除所述銅管內的散砂及型砂。

采用本發明提供的防止銅管熔穿的方法，通過在銅管內壁增添涂料層及內部填充散砂和型砂，避免鑄件澆注時導致銅管熔穿，造成鑄件油孔堵塞成為廢品，且涂料、散砂及型砂均為常見的鑄造輔料，可顯著的降低成本，簡化操作步驟，提高鑄件質量。

附圖說明