[發明專利]一種不銹鋼中心分氣盤自動化成型工藝及其自動送料裝置

在審

• 申請號: 202110586415.1
• 申請日: 2021-05-27
• 公開（公告）號: CN113305226A
• 公開（公告）日: 2021-08-27
• 發明（設計）人: 范本旺
• 申請（專利權）人: 肇慶懷集金業五金有限公司
• 主分類號: B21D43/14
• 分類號: B21D43/14;B21D35/00;B21D43/05;B21D43/11
• 代理公司: 北京盛凡佳華專利代理事務所(普通合伙) 11947
• 代理人: 王翠

1.一種不銹鋼中心分氣盤自動化成型工藝，其特征在于，具體包括下列步驟：

(1)產品設計：根據產品功能需求進行產品形狀設計；

(2)模具設計及制造：根據產品形狀特點進行模具設計并制造產品模具；

(3)自動送料：自動送料裝置將鋼帶卷傳送到沖床模具處，支撐架對鋼帶卷進行支撐；

(4)原料沖裁：鋼帶卷運送至產品模具中，通過沖床模具配合將鋼帶卷沖壓得到圓形胚件，圓形胚件掉落至料框一中，為拉伸工序做準備；

(5)機械手一轉運：通過機械手一對料框一中圓形胚件進行抓取，機械手一本體旋轉，將圓形胚件放置在油壓沖床一的凸模上，完成圓形胚件轉運動作；

(6)拉伸成型：通過油壓沖床一對圓形胚件進行拉伸成型，油壓沖床一的凹模向下運動，油壓沖床一的凸模將圓形胚件壓入油壓沖床一的凹模內進行拉伸，拉伸速度為8-15mm/min，保持壓緊狀態2-8秒，油壓沖床一的凹模與油壓沖床一的凸模配合將圓形胚件壓制成半成品件，之后油壓沖床一的凹模向上運動完成拉伸成型，此時半成品件裝配尺寸已滿足使用要求；

(7)機械手二轉運：通過機械手二對半成品件進行抓取，機械手二本體旋轉，將半成品件放置在油壓沖床二的凸模上，完成半成品件轉運動作；

(8)成品沖壓：通過油壓沖床二對半成品件進行成品沖壓，油壓沖床二的凹模向下運動，油壓沖床二的凸模將半成品件壓入油壓沖床二的凹模內，油壓沖床二的凸模與油壓沖床二的凹模配合壓制，在將半成品件表面壓制形成氣槽，即可得到中心分氣盤成品，且再次保證產品尺寸；

(9)機械手三轉運：通過機械手三對中心分氣盤成品進行抓取，機械手三本體旋轉，將中心分氣盤成品放置料框中，完成轉運及產品裝框；

(10)產品裝框：通過機械手三將中心分氣盤成品碼放至成品框內。

2.一種不銹鋼中心分氣盤自動化成型工藝的自動送料裝置，其特征在于，包括底座體、動力殼體、動力組件、支撐立板和內徑支撐組件，所述動力殼體設于底座體上部，所述動力殼體內部設有動力腔，所述動力腔內設有動力隔板，所述動力組件一部分設于動力腔內，所述動力組件另一部分貫穿且轉動設于動力殼體側壁，所述支撐立板滑動設于底座體上部，所述內徑支撐組件設于動力組件延伸至動力殼體外部分，所述動力組件包括步進電機、動力轉軸一、動力轉軸二、錐形齒輪一和錐形齒輪二，所述步進電機設于動力腔底部，所述動力轉軸一一端貫穿動力隔板設于步進電機動力輸出軸上，所述錐形齒輪一設于動力轉軸一另一端，所述動力轉軸二一端轉動設于動力腔一側壁上，所述動力轉軸二另一端貫穿且轉動設于動力腔另一側壁上，所述錐形齒輪二設于動力轉軸二位于動力腔內一端，所述錐形齒輪一和錐形齒輪二嚙合；所述底座體上部設有電動缸，所述電動缸自由端與支撐立板相連，所述底座體上部設有限位板，所述限位板上設有滑動槽，所述支撐立板側壁設有滑動塊，所述滑動塊滑動設于滑動槽中。

3.根據權利要求2所述的一種不銹鋼中心分氣盤自動化成型工藝的自動送料裝置，其特征在于，所述限位板上設有限位組件，所述限位組件包括限位彈簧和支撐限位板，所述限位彈簧設于支撐立板側壁上，所述支撐限位板設于限位彈簧上。

4.根據權利要求2所述的一種不銹鋼中心分氣盤自動化成型工藝的自動送料裝置，其特征在于，所述內徑支撐組件包括支撐底板、支撐桿一、支撐桿二、螺紋塊、調節絲桿和支撐板，所述支撐底板設于動力轉軸二上，所述支撐桿一一端鉸接設于支撐底板上，所述螺紋塊鉸接設于支撐桿一另一端，所述支撐桿二一端鉸接設于外螺紋塊上，所述支撐桿一、支撐桿二和螺紋塊均關于支撐底板中軸線對稱設有兩組，兩組所述支撐桿二一端鉸接設于支撐板上，所述調節絲桿通過螺紋連接設于兩組螺紋塊中，所述調節絲桿一端設有調節旋鈕。通過旋轉調節旋鈕對支撐板高度進行調節，適應不同內徑尺寸鋼帶卷內孔。

5.根據權利要求4所述的一種不銹鋼中心分氣盤自動化成型工藝的自動送料裝置，其特征在于，所述內徑支撐組件關于動力轉軸二中軸線對稱設有多組。

6.根據權利要求3所述的一種不銹鋼中心分氣盤自動化成型工藝的自動送料裝置，其特征在于，所述限位組件設有多組。

7.根據權利要求2所述的一種不銹鋼中心分氣盤自動化成型工藝的自動送料裝置，其特征在于，所述底座體底部設有墊腳，所述墊腳設有四組，所述四組墊腳呈矩形分布。