[發明專利]一種陶瓷異形滾壓智能成型工藝

在審

• 申請號: 202110586194.8
• 申請日: 2021-05-27
• 公開（公告）號: CN113416058A
• 公開（公告）日: 2021-09-21
• 發明（設計）人: 謝建軍;張輝敏;歐陽劍;馮生果;許李明
• 申請（專利權）人: 湖南銀和瓷業有限公司
• 主分類號: C04B33/132
• 分類號: C04B33/132;C04B33/13;C04B33/34;B28B3/12;B28B11/04;B28B11/12;B28B11/22
• 代理公司: 北京盛凡智榮知識產權代理有限公司 11616
• 代理人: 徐佳慧

本發明公開了一種陶瓷異形滾壓智能成型工藝，屬于陶瓷異形滾壓技術領域，S1、原料制備；S2、混料加工；S3、坯料壓制；S4、配料割邊；S6、上釉。本發明中，通過在傳統圓形滾壓工藝基礎上，通過伺服控制技術實現滾頭與主軸啟動、停止過程轉過的角度位置始終保持統一，且在運動過程中始終保持同速度的相對靜止狀態，滾壓出來的生坯完成自動洗水和上釉工序，滾頭和主軸通過脈沖發生器、編碼器和PLC結構單元實現PID精準控制，改變了傳統的陶瓷異形件須通過塑壓或注漿、人工洗水、上釉的成型方式，有效提高規模化生產異形陶瓷的滾壓制備需要。

技術領域

本發明屬于陶瓷異形滾壓技術領域，尤其涉及一種陶瓷異形滾壓智能成型工藝。

背景技術

陶瓷成型生產通常有滾壓、塑壓、靜壓、注漿等成型方式，成型是將坯料用各種不同方法制成，具有一定形狀和尺寸的坯體，是陶瓷生產中的重要工序。陶瓷制品的成型方法分為三類：可塑成型、注漿成型、壓制成型，陶瓷制品仍以可塑成型為主。

注漿成型是多孔模型，將制備好的泥漿注入多孔模型內，形成了一定厚度的均勻泥層，將余漿倒出后，泥坯因脫水收縮而與模型脫離開來形成毛壞，異型面的適配能力，但模具制備難度較高，可重復利用性較低。

在現有技術中，滾壓成型主要適用于圓形產品，但橢圓或方形、梅花形等異形產品則很難通過滾壓成型實現，同時異形面的洗水上釉很難實現機械自動化，市場上尚無自動喂料、成型、割邊、取模、烘干、取坯、洗水和上釉連續自動化的成型工藝，缺乏對陶瓷異形滾壓的規模化制備生產需要。

發明內容

本發明的目的在于：為了解決滾壓成型主要適用于圓形產品，但橢圓或方形、梅花形等異形產品則很難通過滾壓成型實現，同時異形面的洗水上釉很難實現機械自動化，市場上尚無自動喂料、成型、割邊、取模、烘干、取坯、洗水和上釉連續自動化的成型工藝，缺乏對陶瓷異形滾壓的規模化制備生產需要的問題，而提出的一種陶瓷異形滾壓智能成型工藝。

為了實現上述目的，本發明采用了如下技術方案：

一種陶瓷異形滾壓智能成型工藝，具體包括以下步驟：

S1、原料制備，去配方量的生坯原料稱重調節后，分次逐步加入濕法球磨機內，通過濕法球磨對原料中大顆粒物進行精細研磨破碎，在研磨破碎后，自濕法球磨機內取出破碎后的漿料，靜置網槽內2-4h瀝干水分后，通過目篩進行過篩處理，篩除的大顆粒物留置備用進行再次處理；

S2、混料加工，物料研磨篩出后，將篩出的原料粉混合在一起后置入磁力攪拌釜內進行攪拌混料，在充分攪拌混料均勻后，投入剩余配方量的去離子水液充分攪拌制備膠泥狀原料，將攪拌制備的膠泥狀原料送入漿池內進行靜置陳腐，使得泥料均勻分散提高漿料可塑性后，在陳腐完成后，取出膠泥留置備用；

S3、坯料壓制，將混料后的膠狀泥料通過漿料輸入泵送入壓制模具內，并同時將壓制模具與輥壓機進行裝配，輥壓機通過伺服控制技術實現滾頭與主軸啟動、停止過程轉過的角度位置始終保持統一，且在運動過程中始終保持同速度的相對靜止狀態，通過充分壓制成異形生坯后，在壓制時噴涂增強漿液，提高異形面滾壓強度，去除坯體表面模具后，等待后續進行上釉操作；

S4、配料割邊，在壓制后的生坯表面通過側部驅動機構驅動刮刀刮去壓制坯體表面產生的壓制邊沿，同時在邊沿刮動的底部放置廢料箱對坯料邊沿進行放置收集，收集后的邊沿坯料可以送至S2中漿池內進行陳腐；

S5、洗水，為了去除坯體表面壓制產生的灰塵和割邊產生的雜粉，割邊完成后輥壓機持續轉動，通過一側電腦編程控制驅動機構帶動柔性毛刷條實現對坯體表面灰塵進行掃除，使坯體干凈潤澤；

S6、上釉，在洗水完成后，通過一側上釉噴嘴均勻噴涂釉料后，通過一側吹鼓風實現初步鼓風干燥后，鼓風溫度為35-50℃，取坯后，留置燒制，陶瓷異形坯體成型完成。

作為上述技術方案的進一步描述：