[發明專利]一種鈦合金復合材料的金屬注射成形的制備方法在審
| 申請號: | 202110584917.0 | 申請日: | 2021-05-27 |
| 公開(公告)號: | CN113293339A | 公開(公告)日: | 2021-08-24 |
| 發明(設計)人: | 王春官;陳璐璐;夏德斌;李冰 | 申請(專利權)人: | 海安縣鷹球粉末冶金有限公司 |
| 主分類號: | C22C47/08 | 分類號: | C22C47/08;C22C49/11;B22D17/00;C22C49/14;C22C101/10 |
| 代理公司: | 北京天盾知識產權代理有限公司 11421 | 代理人: | 丁桂紅 |
| 地址: | 226600*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 鈦合金 復合材料 金屬 注射 成形 制備 方法 | ||
1.一種鈦合金復合材料的金屬注射成形的制備方法,其特征在于,包括以下制備步驟:
S1:準備原料并處理;
S2:原料預熱混合;
S3:熔煉除雜;
S4:注射成型;
S5:冷卻脫模;
S6:外形加工;
S7:性能檢測。
2.根據權利要求1所述的一種鈦合金復合材料的金屬注射成形的制備方法,其特征在于,所述S1中原料包括鈦金粉末60~80份、粘結劑10-15份、碳化硼粉末3-4份、鋁粉末3-4份、鎂粉末1-2份、銅粉末1.5-2.5份、鎳粉末2-3份、碳纖維粉末5-8份、改性劑0.5-0.8份。
3.根據權利要求2所述的一種鈦合金復合材料的金屬注射成形的制備方法,其特征在于,所述碳纖維粉末制備方式為:
第一,取出碳纖維原料進行去膠、清潔、干燥處理;
第二,并使用粉碎機粉碎,使用500目濾網多次篩選;
第三,稱重適量的碳纖維粉末備用。
4.根據權利要求2所述的一種鈦合金復合材料的金屬注射成形的制備方法,其特征在于,所述粘結劑包括度聚乙烯3-4份、硬脂酸2-3份、聚乙二醇2.2-2.8份、聚乙烯2-3份。
5.根據權利要求2所述的一種鈦合金復合材料的金屬注射成形的制備方法,其特征在于,所述S2中取出碳纖維粉末,將其余原料加入混合器中混合預熱,預熱溫度為50-70℃,混合時間為30-40min,制得混合料。
6.根據權利要求5所述的一種鈦合金復合材料的金屬注射成形的制備方法,其特征在于,所述S3中熔煉除雜包括以下步驟:
第一,將混合料加入熔煉爐內進行熔煉;
第二,熔煉前通入氮氣,將熔煉爐內的氧氣擠壓排出;
第三,熔煉溫度為350-400℃,升溫時間為10-15min,熔煉時間為30-40min;
第四,熔煉爐降溫200-250℃,降溫時間為5-8min;
第五,導入碳纖維粉末進行充分混合;
第六,熔煉完成后,進行過濾除雜,得到金屬液。
7.根據權利要求1所述的一種鈦合金復合材料的金屬注射成形的制備方法,其特征在于,所述S4中將熔煉后的金屬液導入注射機內,利用注射機將金屬液注入模具中,注射溫度為250-260℃,材料成型時間為30-40min。
8.根據權利要求1所述的一種鈦合金復合材料的金屬注射成形的制備方法,其特征在于,所述S5中材料成型后,脫模取出材料放入冷油中,采用油冷的方式降溫冷卻,冷卻時間為20-30min,直到材料降至35-40℃,取出材料清潔。
9.根據權利要求1所述的一種鈦合金復合材料的金屬注射成形的制備方法,其特征在于,所述S6中材料表面打磨、去角。
10.根據權利要求1所述的一種鈦合金復合材料的金屬注射成形的制備方法,其特征在于,所述S7中對材料進行性能檢測,具體包括:硬度檢測、韌性檢測、質量檢測。
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