[發(fā)明專利]一種特白棉織物的制備方法

有效

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• 申請日: 2021-05-27
• 公開（公告）號: CN113322664B
• 公開（公告）日: 2022-07-19
• 發(fā)明（設計）人: 范雪榮;王月;張旭建;孫瑞凌;婁江飛;袁久剛;徐進
• 申請（專利權）人: 江南大學;江蘇瑞洋安泰新材料科技有限公司
• 主分類號: D06L4/70
• 分類號: D06L4/70;D06L4/30;D06L4/15;D06L4/13;D06L4/12
• 代理公司: 哈爾濱市陽光惠遠知識產(chǎn)權代理有限公司 23211
• 代理人: 彭素琴

本發(fā)明提供一種棉織物的特白工藝處理方法，屬于面料前處理領域。本發(fā)明以價格低廉的硼氫化鈉、過碳酰胺、過醋酸、過氧化氫、氫氧化鈉為漂白助劑，添加焦磷酸鈉為減少過氧化氫的無效分解，使用高效滲透劑可增大助劑在棉纖維的可及度，在得到高白度棉織物的同時，其織物強降率較低，同時織物白度可達到90以上、強力損傷較小、毛效性能優(yōu)異、無織物泛黃現(xiàn)象，且處理工藝簡單可靠。

技術領域

本發(fā)明涉及一種特白棉織物的制備方法，屬于面料前處理領域。

背景技術

棉織物由于其吸水性好、穿著舒適、易染色等優(yōu)點應用廣泛，其市場份額占全球纖維消費總量的40％。未經(jīng)前處理的棉纖維含有果膠、蠟質、色素、棉籽殼、含氮物質等天然雜質，因而其布面發(fā)黃、手感粗糙，染色性能差。棉織物精練后雜質明顯減少、吸水性能提高，但由于棉纖維上還有色素存在導致其外觀不滿足服用要求，因此要進行漂白處理，漂白的目的在于破壞色素上的共軛基團，賦予織物穩(wěn)定的白度。

在棉織物漂白中，漂白劑可分為兩類：(1)還原漂白劑：亞硫酸氫鈉、無水亞硫酸鈉、焦亞硫酸鈉、硼氫化鈉等；(2)氧化漂白劑：次氯酸鈉、亞氯酸鈉、過氧化氫等。還原漂白劑處理后織物易泛黃，因此目前主要使用氧化漂白劑。由于次氯酸鈉漂白、亞氯酸鈉漂白均不符合生態(tài)環(huán)保要求，限制了該工藝在生產(chǎn)中的應用。過氧化氫作為重要的無氯漂白劑，處理后織物白度高、穩(wěn)定性好、不泛黃而廣泛使用于各種纖維的漂白。傳統(tǒng)過氧化氫漂白在高溫(98℃)、高堿條件下才能獲得最佳漂白效果。它通過氫氧化鈉為過氧化氫提供堿性環(huán)境加速對棉織物的漂白，從而提高織物白度與吸水性。雖然傳統(tǒng)漂白工藝處理效果好，但是如下存在如下缺點：(1)廢水堿性強、能源消耗大；(2)高溫高堿條件下極易造成纖維損傷。

冷軋堆工藝是將浸軋溶液后的織物在20-40℃放置12-24小時，此法工藝路線短、設備簡單、操作方便、能耗低、適合小批量多品種需求、去雜凈、白度好、布面平整、產(chǎn)品質量穩(wěn)定等。本發(fā)明通過冷軋堆工藝對特白棉織物的制備方法進行研究。

發(fā)明內(nèi)容

為解決上述問題，本發(fā)明提供了一種特白棉織物的制備方法，該方法首先采用還原劑-硼氫化鈉進行一次漂白，再以冷軋堆工藝為基礎，使用低溫促進劑-過醋酸、協(xié)同增效劑-過碳酰胺、氫氧化鈉與過氧化氫進行二次漂白。硼氫化鈉具有強還原性，可釋放出氫使得色素發(fā)色基團的不飽和鍵變?yōu)閱捂I，從而達到漂白棉織物的目的。

本發(fā)明還提供了相應的工藝參數(shù)，處理后織物的白度可以達到90以上，且此工藝對棉織物損傷較小；處理過程綠色無污染，廢液堿度低；能源消耗小；工藝路線短，操作方便，具有行業(yè)推廣應用價值。

本發(fā)明第一個目的是提供一種特白棉織物的制備方法，所述方法包括：先將棉織物在90℃下還原漂白60-75min，然后進行氧化漂白，再做冷扎堆處理，最后水洗和烘干。

在本發(fā)明的一種實施方式中，所述還原漂白工作液中，硼氫化鈉濃度為25-45g/L；優(yōu)選的，硼氫化鈉濃度為25-35g/L；最優(yōu)方案中，硼氫化鈉濃度為25g/L。

在本發(fā)明的一種實施方式中，所述還原漂白處理時間為60-75min；優(yōu)選的，還原漂白時間為60-70min；最優(yōu)方案中，還原漂白時間為60min。

在本發(fā)明的一種實施方式中，所述氧化漂白工作液為過氧化氫、低溫促進劑、協(xié)同增效劑、氫氧化鈉、過氧化氫穩(wěn)定劑。

在本發(fā)明的一種實施方式中，所述氧化漂白工作液中，低溫促進劑為過醋酸，濃度為8-14g/L；優(yōu)選的，過醋酸濃度為8-12g/L；最優(yōu)方案中，過醋酸濃度為8g/L。

在本發(fā)明的一種實施方式中，所述氧化漂白工作液中，協(xié)同增效劑為過碳酰胺，濃度為8-14g/L；優(yōu)選的，過碳酰胺濃度為8-12g/L；最優(yōu)方案中，過碳酰胺濃度為8g/L。