[發明專利]一種引深成型帶孔產品的模具及方法

在審

• 申請號: 202110584074.4
• 申請日: 2021-05-27
• 公開（公告）號: CN113198959A
• 公開（公告）日: 2021-08-03
• 發明（設計）人: 王希亮;莊嚴;田國富;賴禮賓;羅濤;令磊;楊大林
• 申請（專利權）人: 成都宏明雙新科技股份有限公司
• 主分類號: B21J5/02
• 分類號: B21J5/02;B21J9/00;B21J13/02;B21J13/08
• 代理公司: 成都巾幗知識產權代理有限公司 51260
• 代理人: 邢偉

1.一種引深成型帶孔產品的模具，其特征在于：它包括上模和下模，所述下模包括由下往上順次固設于一體的底座（1）、下墊板（2）和凹模板（3），所述下墊板（2）內設置有凹槽（4），凹模板（3）內設置有連通凹槽（4）的水平槽，凹模板（3）凹腔的兩側均開設有導向槽A（6），兩個導向槽A（6）均與水平槽連通，凹模板（3）上還設置有連通凹槽（4）的導向槽B（7），凹槽（4）內滑動安裝有活動塊（8），活動塊（8）的右端部滑動有水平螺釘（9），水平螺釘（9）貫穿凹槽（4）的右側壁且延伸于下墊板（2）的外部，水平螺釘（9）的延伸端上固設有擋板（10），水平螺釘（9）上套設有水平彈簧（11），水平彈簧（11）的一端固設于擋板（10）上，另一端固設于下墊板（2）的右側外壁上，在水平彈簧（11）的彈力作用下，活動塊（8）的右端面抵壓于凹槽（4）的右側內壁上，所述活動塊（8）的左右端部分別設置有左斜面（12）和右斜面（13），左斜面（12）向左傾斜向下設置，左斜面（12）上開設有貫穿活動塊（8）底表面的U形槽（14），右斜面（13）向右傾斜向下設置，右斜面（13）設置于導向槽B（7）的正下方；

所述底座（1）內設置有下彈簧（15），下彈簧（15）的頂部連接有下傳力柱（16），下傳力柱（16）順次貫穿下墊板（2）的底表面、U形槽（14）設置，且延伸端上固設有升降塊（17），升降塊（17）設置于水平槽和凹槽（4）之間，升降塊（17）的底表面上固設有與左斜面（12）相配合的楔形面A（18），在下彈簧（15）的彈力作用下，升降塊（17）的楔形面A（18）抵壓在左斜面（12）上，所述升降塊（17）的頂部固設有墩壓柱（19），墩壓柱（19）滑動安裝于凹模板（3）的凹腔內，墩壓柱（19）的頂表面上固設有下導向柱（20），下導向柱（20）與墩壓柱（19）之間設置有與倒角（37）相配合的錐形柱（21）；

所述上模包括從上往下順次固設于一體的上托（22）、上墊板（23）、固定板（24）、限位板（25）和卸料板（26），所述卸料板（26）內設置有壓邊圈（27），限位板（25）上固設有位于壓邊圈（27）內的鑲件（28），鑲件（28）的底部固設有上導向柱（29），上導向柱（29）延伸于卸料板（26）的下方，所述上托（22）內設置有兩個上彈簧（30），上彈簧（30）的底部連接有上傳力柱（31），上傳力柱（31）順次貫穿上墊板（23）、固定板（24）、限位板（25）、卸料板（26）且延伸于卸料板（26）的下方，兩個上傳力柱（31）分別設置于兩個導向槽A（6）的正上方，所述上墊板（23）上固設有楔形桿（32），楔形桿（32）順次貫穿固定板（24）、限位板（25）、卸料板（26）且延伸于卸料板（26）下方，楔形桿（32）滑動安裝于導向槽B（7）內，楔形桿（32）的底部設置有與右斜面（13）相配合的楔形面B（33）。

2.根據權利要求1所述的一種引深成型帶孔產品的模具，其特征在于：所述水平螺釘（9）的外部套設有筒體（34），筒體（34）固設于下墊板（2）內。

3.根據權利要求1所述的一種引深成型帶孔產品的模具，其特征在于：所述上墊板（23）、固定板（24）、限位板（25）和卸料板（26）之間開設有上導向孔，所述上傳力柱（31）滑動安裝有上導向孔。

4.根據權利要求1所述的一種引深成型帶孔產品的模具，其特征在于：所述凹槽（4）的底部開設有下導向孔，所述下傳力柱（16）滑動安裝于下導向孔內。

5.根據權利要求1所述的一種引深成型帶孔產品的模具，其特征在于：所述升降塊（17）呈T形狀。

6.根據權利要求1所述的一種引深成型帶孔產品的模具，其特征在于：兩個上傳力柱（31）關于鑲件（28）左右對稱設置。

7.根據權利要求1所述的一種引深成型帶孔產品的模具，其特征在于：所述墩壓柱（19）、下導向柱（20）和錐形柱（21）同軸設置。

8.根據權利要求1所述的一種引深成型帶孔產品的模具，其特征在于：所述上導向柱（29）和下導向柱（20）的外徑均與圓管的中心孔直徑相等。

9.根據權利要求1~8中任意一項所述模具引深成型帶孔產品的方法，其特征在于：它包括以下步驟：

S1、將不帶有倒角的半成品的圓管（35）工裝到凹腔內，且將半成品上的環形板（36）支撐于凹模板（3）的頂表面上；

S2、將上托（22）連接于沖床的沖頭上；

S3、控制沖床的沖頭向下運動，沖頭帶動上托（22）向下運動，上托（22）帶動上墊板（23）、固定板（24）、限位板（25）、楔形桿（32）、上傳力柱（31）和卸料板（26）同步向下運動，兩個上傳力柱（31）分別進入到兩個導向槽A（6）內，兩個上傳力柱（31）同時抵壓在升降塊（17）的頂表面上，同時楔形桿（32）進入到導向槽B（7）內，楔形桿（32）的楔形面B（33）與右斜面（13）相配合后，水平螺釘（9）沿著筒體（34）向左運動并使水平彈簧（11）壓縮，楔形桿（32）將活動塊（8）向左推動，活動塊（8）的左斜面與升降塊（17）的楔形面A（18）相對運動后，升降塊（17）向上運動，升降塊（17）向上拉伸下彈簧（15），升降塊（17）帶動墩壓柱（19）向上運動，墩壓柱（19）帶動下導向柱（20）向上運動，下導向柱（20）進入半成品的中心孔內，錐形柱（21）擠壓中心孔下端口處的材料；

S4、當閉模后，半成品的環形板（36）被壓在壓邊圈（27）和凹模板（3）之間，上導向柱（29）進入半成品的中心孔內，從而實現半成品的固定，同時墩壓柱（19）的頂表面抵壓在半成品的圓管（35）的底表面上，從而墩壓掉圓管底表面上的毛刺，同時錐形柱（21）引深成型出倒角（37），從而最終生產出成品；

S4、控制沖床的沖頭向上運動，沖頭帶動上托（22）向上運動，上托（22）帶動卸料板（26）、固定板（24）、上墊板（23）、上傳力柱（31）、楔形桿（32）向上運動，在運動過程中，楔形桿（32）的楔形面B（33）與右斜面（13）分離，在水平彈簧（11）的恢復力下，活動塊（8）向右運動，同時升降塊（17）在下彈簧（15）的恢復力作用下，向下運動；

S5、當復位后，將成型出的產品從凹模板（3）的凹腔內取出。