[發明專利]一種具有清潔作用的網格式橋架加工裝置及其組裝方法

有效

• 申請號: 202110584033.5
• 申請日: 2021-05-27
• 公開（公告）號: CN113245267B
• 公開（公告）日: 2023-02-28
• 發明（設計）人: 王曉巖;馬春洋
• 申請（專利權）人: 江蘇寶亨新電氣有限公司
• 主分類號: B08B1/04
• 分類號: B08B1/04;B23K37/00;B23K37/04;B23K101/24
• 代理公司: 南京創略知識產權代理事務所(普通合伙) 32358
• 代理人: 王丹

1.一種具有清潔作用的網格式橋架加工裝置，其特征在于：包括用于對網格式橋架加工的加工座臺（1），所述加工座臺（1）的頂端一側固定連接有銜接座（2），所述銜接座（2）的一端過盈連接有頂座板（3），所述頂座板（3）的下方設置有液壓桿（4），所述液壓桿（4）的下方固定連接有支架板（5），所述支架板（5）的一側轉動連接有轉盤（501），所述轉盤（501）的一端插接有固定槽板（502），所述固定槽板（502）的上方開設有弧槽（513），所述弧槽（513）的一端設置有正反轉電機（506），所述正反轉電機（506）的輸出端固定連接有螺紋軸桿（507）的輸入端，所述螺紋軸桿（507）的外側配合連接有螺紋軸套（508），所述螺紋軸套（508）的兩端固定連接有套筒（509），所述套筒（509）的一側滑動連接有除屑刷頭（512）；

所述固定槽板（502）轉動連接在支架板（5）的內部，所述固定槽板（502）的兩端開設有插槽（504），所述插槽（504）的一側鑲嵌連接有磁板（505），所述磁板（505）用于吸附固定橋架的架體；

所述固定槽板（502）的底端焊接有壓板（503），所述壓板（503）的形狀為矩形；

所述套筒（509）的內部鑲嵌連接有彈簧（510），所述彈簧（510）的一端滑動連接有支桿（511）；

所述加工座臺（1）的表面兩端固定連接有底座板（6），所述底座板（6）的一側轉動連接有旋轉板（601），所述旋轉板（601）的一側固定連接有螺紋槽桿（602），所述螺紋槽桿（602）的一端貫穿至第一固定臺體（603）的內部，所述第一固定臺體（603）的一側過盈連接在底座板（6）遠離旋轉板（601）的一端；

所述螺紋槽桿（602）的外側配合連接有多個第二固定臺體（604），所述第二固定臺體（604）的內部轉動連接有外軸承套環（607），所述外軸承套環（607）的內部固定連接有內螺紋槽筒（606），所述第二固定臺體（604）滑動連接在加工座臺（1）的表面；

所述加工座臺（1）的表面開設有導屑槽（7），所述導屑槽（7）的底端開設有底腔（8），所述底腔（8）的內部滑動連接有集屑箱（9）；

所述第一固定臺體（603）和第二固定臺體（604）的表面均開設有卡槽（605），用于放置并限制網格式橋架架體的移動；

所述正反轉電機（506）的輸入端與外部電源電性連接。

2.基于權利要求1所述的具有清潔作用的網格式橋架加工裝置的組裝方法，其特征在于：包括以下步驟：

步驟（A）、控制加工座臺（1）頂端液壓桿（4）收縮，使其復位至初始位置，隨后將需要用于網格式橋架生產加工用的U型骨架鋼絲依次放置于第一固定臺體（603）和第二固定臺體（604）表面的卡槽（605）處；

步驟（B）、旋轉底座板（6）一端的旋轉板（601），旋轉板（601）帶動螺紋槽桿（602）在第二固定臺體（604）的內部旋轉轉動，帶動外側的第二固定臺體（604）通過內螺紋槽筒（606）與外軸承套環（607）在螺紋槽桿（602）的外側左右移動，用以調整不同第二固定臺體（604）U型骨架鋼絲之間的間隙大小；

步驟（C）、旋轉支架板（5）一端的轉盤（501），讓固定槽板（502）底端的壓板（503）置于底端；此時，控制液壓桿（4）伸長，帶動壓板（503）擠壓貼合至第一固定臺體（603）與第二固定臺體（604）的表面，將網格式橋架生產加工用的U型骨架鋼絲固定在卡槽（605）內部；

步驟（D）、同時U型骨架鋼絲的兩側會插接至插槽（504）內部，將網格式橋架生產加工用的橫向骨架鋼絲插接進入插槽（504）內部，吸附在磁板（505）的一側，與網格式橋架生產加工用的U型骨架鋼絲相互抵接接觸，至此對兩者連接點進行焊接固定；

步驟（E）、焊接完畢后，控制液壓桿（4）收縮，轉動轉盤（501），控制固定槽板（502）旋轉，將除屑刷頭（512）一側對準焊接完畢的網格式橋架，控制液壓桿（4）伸長；

步驟（F）、打開外部開關，控制正反轉電機（506）運轉，帶動螺紋軸桿（507）旋轉轉動，外側的螺紋軸套（508）帶動兩端的除屑刷頭（512）來回旋轉轉動，同時套筒（509）內部的彈簧（510）會因為除屑刷頭（512）來回旋轉轉動受到不同的力而產生一定的壓縮形變，控制除屑刷頭（512）收縮與伸出，將步驟（D）產生的焊渣清除至導屑槽（7）內部，收集在底腔（8）的集屑箱（9）之中。