[發(fā)明專利]一種多效減極處理鋁陽極箔化成方法

有效

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• 申請日: 2021-05-27
• 公開（公告）號: CN113035596B
• 公開（公告）日: 2021-08-13
• 發(fā)明（設計）人: 嚴季新;金學軍;何桂麗;王貴川;宋雙喜;肖飛;龔煜
• 申請（專利權）人: 南通海星電子股份有限公司;南通海一電子有限公司;寧夏海力電子有限公司
• 主分類號: H01G13/00
• 分類號: H01G13/00
• 代理公司: 南京正聯知識產權代理有限公司 32243
• 代理人: 杭行

本發(fā)明公開一種多效減極處理鋁陽極箔化成方法，包括以下步驟：擇合適的低壓腐蝕箔，恒流逐級增加電壓，進行六級化成，然后進行一次熱處理，一次后化成，再進行鈍化處理，二次后化成，二次熱處理，三次后化成，最后烘干。采用六級化成工藝，得到的化成箔初始氧化膜結構更致密。配合熱處理?鈍化?熱處理的多效減極處理技術，可有效減少氧化膜生成過程中產生的龜裂和瑕疵。同時，通過合理分配各級后化成的電壓，有效改善了后化成的修補效果，最終使陽極箔氧化膜的質量大幅提升。相比于一般化成工藝，利用本發(fā)明公開方法制備的鋁箔的漏電流降低50~80%。

技術領域

本發(fā)明涉及電容器制造技術領域，尤其是涉及一種多效減極處理鋁陽極箔化成方法。

背景技術

鋁電極箔的漏電流大小由箔表面氧化膜的質量來決定的。高致密性、高結晶度以及低缺陷的氧化膜能夠確保化成箔具備較低以及長的使用壽命。而鋁箔氧化膜的質量主要取決于化成工藝。在現有化成工藝中，可通過增加化成級數的方式來提高氧化膜的致密性，采用磷酸鈍化來打開化成過程中存在的缺陷，通過后化成修補缺陷，再采用熱處理來提升氧化膜的結晶性能，通過后化成修補熱處理造成的龜裂。

隨著電子設備質量的提升，對電極箔的漏電流要求也越來越高。原有工藝已經不能滿足市場要求。專利號CN102800483B公開了降低低壓化成箔漏電流的化成處理方法，但是這種方法得到的氧化膜結構不夠致密，并且各次化成的電壓都相同，所得到的鋁箔的質量一般。

發(fā)明內容

為了解決上述問題，本發(fā)明的目的在于克服現有技術中存在的不足，本發(fā)明是通過以下技術方案實現的：提供一種多效減極處理鋁陽極箔化成方法，該方法在常規(guī)靜態(tài)化成工藝基礎上進行了創(chuàng)新性改進，采用六級化成工藝，得到的初始氧化膜結構更致密。在鈍化過程之前，增加一次熱處理，可有效減少二次熱處理時氧化膜龜裂現象的產生，同時，通過合理分配各級后化成的電壓，大幅提升了低壓鋁箔的氧化膜成膜質量，降低產品漏電流。

本發(fā)明通過以下技術方案實現：一種多效減極處理鋁陽極箔化成方法，主要包括如下步驟：

（1）選擇低壓腐蝕箔；

（2）化成：將低壓腐蝕箔置于溫度為50~90℃，濃度為5~30wt%的己二酸銨溶液中，恒流逐級增加電壓，進行六級化成；

（3）一次熱處理：將所得鋁箔置于300~500℃的馬弗爐中保溫2~5min，進行一次熱處理；

（4）一次后化成：將所得鋁箔置于溫度為50~90℃，濃度為0.1~1.0wt%的磷酸二氫銨溶液中，施加電極箔耐壓的1.01~1.10倍電壓進行陽極氧化；

（5）鈍化處理：將所得鋁箔置于溫度為40~70℃，濃度為5~10wt%的磷酸溶液中，浸泡2~8min進行鈍化處理；

（6）二次后化成：將所得鋁箔置于溫度為50~90℃，濃度為0.1~1.0wt%的磷酸二氫銨溶液中，施加電極箔耐壓的0.90~1.00倍電壓進行陽極氧化；

（7）二次熱處理：將所得鋁箔置于350~550℃馬弗爐中保溫3~6min，進行二次熱處理；

（8）三次后化成：將所得鋁箔置于溫度為50~90℃，濃度為0.1~1.0wt%的磷酸二氫銨溶液中，施加電極箔耐壓的0.90~1.00倍電壓進行陽極氧化；

（9）烘干：將所得鋁箔在150~350℃烘箱中烘干2~5min，得到低漏電低壓電極箔。

作為優(yōu)選，步驟（1）中，所選低壓腐蝕箔箔厚度在80~130μm，平均孔徑150~400nm之間。

作為優(yōu)選，步驟（2）中，一級化成所用己二酸銨溶液濃度是二至六級化成的1.1~2.0倍。