[發明專利]大模數螺桿龍門數控旋風銑床

在審

• 申請號: 202110583412.2
• 申請日: 2021-05-27
• 公開（公告）號: CN113118519A
• 公開（公告）日: 2021-07-16
• 發明（設計）人: 吳彬;佟靜;連碧華;徐磊
• 申請（專利權）人: 南京機電職業技術學院
• 主分類號: B23C1/10
• 分類號: B23C1/10;B23C3/32;B23Q3/06;B23Q5/10;B23Q5/28;B23Q7/00;B23Q7/05
• 代理公司: 南京眾聯專利代理有限公司 32206
• 代理人: 蔣昱

1.一種大模數螺桿龍門數控旋風銑床，其特征在于，從左到右依次包括進給系統(1)、定位單元(2)、龍門銑削加工系統(3)和出料臺(4)，所述進給系統(1)包括推送臺導軌(1-1)、主機箱(1-2)、上料夾緊支座(1-3)、夾盤移動臺(1-4)、上料夾緊定位夾盤(1-5)、夾盤夾緊電機(1-6)、推送臺絲杠(1-7)、螺桿毛坯(1-8)、螺桿毛坯支座(1-9)、主機箱推送電機(1-10)、主機箱推送減速箱(1-11)、螺桿毛坯旋轉電機(1-12)、螺桿毛坯擰緊導桿(1-13)、推送臺支撐架(1-14)、推送臺(1-15)、絲杠支座(1-16)，所述推送臺支撐架(1-14)至少三個，分別支撐所述推送臺(1-15)前端、中端和后端，所述推送臺絲杠(1-7)一端連接絲杠支座(1-16)，另一端穿過主機箱推送減速箱(1-11)后跟所述主機箱推送電機(1-10)連接，所述主機箱推送減速箱(1-11)、絲杠支座(1-16)位于所述推送臺(1-15)一側，所述推送臺導軌(1-1)設于所述推送臺(1-15)上表面，所述主機箱(1-2)設于所述推送臺導軌(1-1)上表面，并可沿著所述推送臺導軌(1-1)左右移動，所述上料夾緊支座(1-3)安裝在所述主機箱(1-2)右側，所述移動臺(1-4)位于所述上料夾緊支座(1-3)和所述上料夾緊定位夾盤(1-5)之間，使得所述上料夾緊定位夾盤(1-5)可在所述上料夾緊支座(1-3)下方左右移動，所述上料夾緊定位夾盤(1-5)下部上料時夾緊所述螺桿毛坯(1-8)，所述夾盤夾緊電機(1-6)安裝在所述上料夾緊定位夾盤(1-5)右側，用于調整所述上料夾緊定位夾盤(1-5)的夾緊力，所述螺桿毛坯支座(1-9)為至少兩個，安裝于所述推送臺(1-15)上表面，且位于所述推送臺兩導軌(1-1)中間，所述螺桿毛坯(1-8)為圓柱狀，置于所述螺桿毛坯支座(1-9)上，所述螺桿毛坯擰緊導桿(1-13)一端連接所述主機箱(1-2)上，一端擰進所述螺桿毛坯(1-8)一端的螺紋孔內，從而將所述螺桿毛坯(1-8)進行定位，螺桿加工時，螺桿毛坯擰緊導桿(1-13)與螺桿毛坯(1-8)同時轉動，所述螺桿毛坯旋轉電機(1-12)安裝在所述主機箱(1-2)一側，用于控制所述螺桿毛坯擰緊導桿(1-13)擰進所述螺桿毛坯(1-8)的長度以及帶動螺桿毛坯旋轉加工，所述定位單元(2)包括定位夾具支架(2-1)、夾具手爪(2-2)、夾具臂(2-3)、液壓缸(2-4)，所述夾具手爪(2-2)安裝于所述定位夾具支架(2-1)上方，所述液壓缸(2-4)位于所述定位夾具支架(2-1)一側，控制所述夾具手爪(2-2)的夾緊力，所述龍門銑削加工系統(3)包括一個龍門底座(3-23)、兩個側面銑刀垂直導軌(3-2)、兩個側面銑刀加工組件、一個豎直銑刀水平導軌(3-11)、一個豎直銑刀加工組件、和一個數控系統(3-18)、所述豎直銑刀水平導軌(3-11)包括平行的水平上導軌(3-11-1)和水平下導軌(3-11-2)，所述兩個側面銑刀垂直導軌(3-2)對稱安裝于所述龍門底座(3-23)上表面左右兩邊，所述水平下導軌(3-11-2)與兩個所述側面銑刀垂直導軌(3-2)頂端連接，兩個所述側面銑刀加工組件分別鏡像對稱安裝于兩個所述側面銑刀垂直導軌(3-2)上，使得所述側面銑刀加工組件可在所述側面銑刀垂直導軌(3-2)上上下移動，所述豎直銑刀加工組件安裝于所述豎直銑刀水平導軌(3-11)上，使得所述豎直銑刀加工組件可在所述豎直銑刀水平導軌(3-11)上左右移動，所述側面銑刀加工組件包括側面銑刀水平導軌架(3-1)、側面銑刀水平導軌(3-3)、側面銑刀水平進給絲杠(3-4)、側面銑刀水平進給電機(3-5)、側面刀具旋轉減速器(3-6)、側面刀具旋轉電機(3-7)、側面銑刀垂直進給絲杠(3-8)、側面銑刀垂直進給電機(3-10)、刀具旋轉電機安裝架(3-21)、螺桿銑刀(3-19)、刀頭傾斜卡槽(3-22)和銑刀刀具安裝架(3-24)，所述側面銑刀水平導軌(3-3)設于所述側面銑刀水平導軌架(3-1)上，所述側面銑刀水平導軌架(3-1)安裝在所述側面銑刀垂直導軌(3-2)上，所述側面銑刀水平進給電機(3-5)安裝于所述側面銑刀水平導軌架(3-1)外側，所述側面刀具旋轉減速器(3-6)安裝于所述側面銑刀水平導軌架(3-1)內側，所述側面銑刀水平進給絲杠(3-4)一端穿過所述側面銑刀水平導軌架(3-1)后連接所述側面銑刀水平進給電機(3-5)，一端連接所述側面刀具旋轉減速器(3-6)一側，所述螺桿銑刀(3-19)安裝于所述側面刀具旋轉減速器(3-6)另一側，并和所述銑刀刀具安裝架(3-24)可拆卸式連接，所述銑刀刀具安裝架(3-24)安裝于所述側面銑刀水平導軌(3-3)上，所述刀具旋轉電機安裝架(3-21)安裝于所述銑刀刀具安裝架(3-24)上，并位于所述螺桿銑刀(3-19)上方，所述側面銑刀刀具旋轉電機(3-7)安裝于所述刀具旋轉電機安裝架(3-21)上，所述側面銑刀垂直進給電機(3-10)固定于所述側面銑刀垂直導軌(3-20)上端，所述側面銑刀垂直進給絲杠(3-8)上端連接所述側面銑刀垂直進給電機(3-10)，下端連接所述側面銑刀水平導軌架(3-1)，所述刀頭傾斜卡槽(3-22)呈半圓弧型，開設于所述銑刀刀具安裝架(3-24)上，使得所述螺桿銑刀(3-19)的刀頭可在所述刀頭傾斜卡槽(3-22)內沿弧形上下轉動，所述豎直銑刀加工組件包括豎直銑刀垂直導軌架(3-20)、豎直銑刀垂直導軌(3-16)、豎直銑刀水平進給絲杠(3-12)、豎直銑刀水平進給電機(3-9)、豎直銑刀刀具旋轉減速器(3-17)、豎直銑刀刀具旋轉電機(3-13)、豎直銑刀垂直進給絲杠(3-15)、豎直銑刀垂直進給電機(3-14)，所述豎直銑刀水平進給電機(3-9)連接于所述豎直銑刀水平導軌(3-11)一側，所述豎直銑刀垂直導軌架(3-20)安裝于所述豎直銑刀水平導軌(3-11)上，并可沿所述豎直銑刀水平導軌(3-11)左右移動，所述豎直銑刀垂直進給電機(3-14)安裝在所述豎直銑刀垂直導軌架(3-20)上部，所述豎直銑刀刀具旋轉減速器(3-17)安裝在所述豎直銑刀垂直導軌架(3-20)上，并位于所述豎直銑刀垂直進給電機(3-14)下方，所述豎直銑刀垂直進給絲杠(3-15)一端連接所述豎直銑刀垂直進給電機(3-14)，另一端連接所述豎直銑刀刀具旋轉減速器(3-17)，所述豎直銑刀加工組件也包括所述銑刀刀具安裝架(3-24)、刀具旋轉電機安裝架(3-21)、螺桿銑刀(3-19)、所述刀頭傾斜卡槽(3-22)，所述銑刀刀具安裝架(3-24)安裝于所述豎直銑刀垂直導軌架(3-20)上，所述刀具旋轉電機安裝架(3-21)安裝于所述銑刀刀具安裝架(3-24)上側，所述豎直銑刀刀具旋轉電機(3-13)安裝于所述刀具旋轉電機安裝架(3-21)上，所述螺桿銑刀(3-19)刀頭朝下，所述刀頭傾斜卡槽(3-22)呈半圓弧型，開設于所述銑刀刀具安裝架(3-24)上，使得所述螺桿銑刀(3-19)的刀頭可在所述刀頭傾斜卡槽(3-22)內沿弧形左右擺動，所述數控系統(3-18)安裝于所述豎直銑刀水平導軌(3-11)另一側，與所述豎直銑刀水平進給電機(3-9)相對設置，所述出料臺(4)包括出件臺支座(4-1)、出件臺臺面(4-2)、出件滾輪支架(4-3)和出件摩擦滾輪(4-4)，所述出件臺支座(4-1)設于所述出件臺臺面(4-2)下方，用于支撐所述出件臺臺面(4-2)，所述出件滾輪支架(4-3)數量為至少3對，等間距排布在所述出件臺臺面(4-2)上表面，所述出件滾輪支架(4-3)上均安裝有所述出件摩擦滾輪(4-4)。