[發(fā)明專利]上下型高強高導(dǎo)耐磨銅鋼復(fù)合接觸線的生產(chǎn)設(shè)備及其方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202110583151.4
• 申請日: 2021-05-27
• 公開（公告）號: CN113333695B
• 公開（公告）日: 2022-08-26
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 魯衍任;沈華;秦振英;趙德勝;楊玉軍;寇宗乾;孟憲浩;杜寬;武鴻亮;花思明;何宇;王士斌;于婷;王國迎
• 申請（專利權(quán)）人: 中鐵建電氣化局集團康遠(yuǎn)新材料有限公司
• 主分類號: B22D11/00
• 分類號: B22D11/00;B22D19/16;B22D11/14;B22D11/12;B22D11/045;H01B13/00
• 代理公司: 江陰市揚子專利代理事務(wù)所(普通合伙) 32309
• 代理人: 周青

1.一種上下型高強高導(dǎo)耐磨銅鋼復(fù)合接觸線的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：它包括耐磨銅桿生產(chǎn)裝置、鋼桿生產(chǎn)裝置和銅鋼復(fù)合接觸線生產(chǎn)裝置；所述耐磨銅桿生產(chǎn)裝置包括依次設(shè)置的第一模具、第一循環(huán)冷卻系統(tǒng)和第一整理模具；所述第一模具包括注入段和冷卻段，第一模具內(nèi)設(shè)有上下分布的銅腔和銅鎂復(fù)合腔，所述銅腔與銅水熔爐連通，在注入段注入銅水，銅鎂合金爐與銅鎂復(fù)合腔連通，在注入段注入銅鎂合金爐水；第一模具的冷卻段與第一整理模具連接，冷卻后的物料經(jīng)第一整理模具拉拔形成底部設(shè)有銅鎂合金層的銅桿；所述鋼桿生產(chǎn)裝置包括與鋼水熔爐連通的鋼桿模具和整理模具，鋼水注入鋼桿模具經(jīng)冷卻后形成固態(tài)，再經(jīng)整理模具拉拔形成鋼桿；

所述銅鋼復(fù)合接觸線生產(chǎn)裝置包括依次設(shè)置的銅鋼混合爐、第二模具、第二循環(huán)冷卻系統(tǒng)、第三模具、連續(xù)冷鍛裝置和第二整理模具，所述第二模具內(nèi)設(shè)有鋼桿通道、銅桿通道和銅鋼混合爐水通道，第三模具內(nèi)由上至下依次設(shè)有鋼腔、銅鋼復(fù)合腔和銅腔，鋼腔與鋼桿通道連通，銅腔與銅桿通道連通，銅鋼復(fù)合腔和銅鋼混合爐水通道連通；

所述銅鋼混合爐與第二模具的銅鋼混合爐水通道連通，注入銅鋼混合爐水，經(jīng)過銅鋼混合爐水通道進(jìn)入第三模具內(nèi)的銅鋼復(fù)合腔，鋼桿生產(chǎn)裝置產(chǎn)出的鋼桿通過第二模具的鋼桿通道進(jìn)入第三模具內(nèi)的鋼腔；耐磨銅桿生產(chǎn)裝置產(chǎn)出的銅桿通過第二模具的銅桿通道進(jìn)入第三模具內(nèi)的銅腔；

所述第三模具的前段為冷卻段，后段為軋制段；鋼桿、銅桿在第三模具內(nèi)與銅鋼混合爐水混合后經(jīng)第二循環(huán)冷卻系統(tǒng)冷卻形成固態(tài)的銅鋼復(fù)合層，經(jīng)過軋制后進(jìn)入連續(xù)冷鍛裝置，最后經(jīng)過第二整理模具拉拔形成接觸線。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種上下型高強高導(dǎo)耐磨銅鋼復(fù)合接觸線的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：所述銅鋼混合爐水由銅鋼按質(zhì)量比0.8~1.5均勻混合形成。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種上下型高強高導(dǎo)耐磨銅鋼復(fù)合接觸線的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：鋼桿生產(chǎn)裝置產(chǎn)出的鋼桿進(jìn)入第二模具的鋼桿通道前先經(jīng)過第一清潔除垢干燥裝置，耐磨銅桿生產(chǎn)裝置產(chǎn)出的銅桿進(jìn)入第二模具的銅桿通道前先經(jīng)過第二清潔除垢干燥裝置。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種上下型高強高導(dǎo)耐磨銅鋼復(fù)合接觸線的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：所述第一整理模具、第二整理模具均為大小頭整理模具，整理模具腔口從最前端到最后端，逐漸收縮1-2%。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種上下型高強高導(dǎo)耐磨銅鋼復(fù)合接觸線的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：所述第一模具的冷卻段設(shè)有第一循環(huán)冷卻系統(tǒng)，所述第三模具的冷卻段設(shè)有第二循環(huán)冷卻系統(tǒng)，第一循環(huán)冷卻系統(tǒng)和第二循環(huán)冷卻系統(tǒng)為伺服冷卻系統(tǒng)。

6.一種上下型高強高導(dǎo)耐磨銅鋼復(fù)合接觸線的生產(chǎn)方法，該方法使用權(quán)利要求1所述的一種上下型高強高導(dǎo)耐磨銅鋼復(fù)合接觸線的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，包括以下內(nèi)容：

a. 采用鋼水通過鋼桿生產(chǎn)裝置產(chǎn)出鋼桿；

b. 采用銅水、銅鎂合金爐水通過耐磨銅桿生產(chǎn)裝置產(chǎn)出耐磨銅桿；

c.將上述產(chǎn)出耐磨銅桿和鋼桿與銅鋼混合爐水通過第二模具、第三模具、連續(xù)冷鍛裝置和第二整理模具產(chǎn)出接觸線；

c1.銅桿和鋼桿在進(jìn)入第二模具之前，先經(jīng)過清潔除垢干燥裝置；

c2. 銅鋼混合爐水由銅鋼按質(zhì)量比0.8~1.5均勻混合形成；

c3.經(jīng)過連續(xù)冷鍛裝置的連續(xù)冷鍛工藝，可使銅鋼復(fù)合層與銅、鋼的結(jié)合部更加緊密；

C4.最后經(jīng)過第二整理模具拉拔形成接觸線。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種上下型高強高導(dǎo)耐磨銅鋼復(fù)合接觸線的生產(chǎn)方法，其特征在于：步驟b還包括，銅水與銅鎂合金爐水分別注入第一模具的銅腔和銅鎂復(fù)合腔內(nèi)，經(jīng)循環(huán)冷卻系統(tǒng)將銅水和銅鎂合金爐水的混合液態(tài)冷卻形成固態(tài)，再經(jīng)第一整理模具拉拔形成底部設(shè)有銅鎂合金層的銅桿。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種上下型高強高導(dǎo)耐磨銅鋼復(fù)合接觸線的生產(chǎn)方法，其特征在于：步驟c中銅鋼混合爐水的溫度控制在1600℃~2500℃。

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種上下型高強高導(dǎo)耐磨銅鋼復(fù)合接觸線的生產(chǎn)方法，其特征在于：步驟c中銅鋼混合爐水是加壓推進(jìn)的，加壓1.02-1.05個標(biāo)準(zhǔn)大氣壓，由于在冷卻系統(tǒng)的作用，爐水前進(jìn)會有延滯的現(xiàn)象，加壓推進(jìn)避免造成復(fù)合的空心和疏松不致密的現(xiàn)象。