[發明專利]燕尾型高強高導耐磨銅鋼復合接觸線的生產設備及其方法

有效

• 申請號: 202110583147.8
• 申請日: 2021-05-27
• 公開（公告）號: CN113351678B
• 公開（公告）日: 2022-05-20
• 發明（設計）人: 魯衍任;杜寬;秦振英;趙德勝;楊玉軍;寇宗乾;孟憲浩;沈華;武鴻亮;花思明;何宇;王士斌;于婷;王國迎
• 申請（專利權）人: 中鐵建電氣化局集團康遠新材料有限公司
• 主分類號: B21C37/04
• 分類號: B21C37/04;B22D19/16
• 代理公司: 江陰市揚子專利代理事務所(普通合伙) 32309
• 代理人: 周青

1.一種燕尾型高強高導耐磨銅鋼復合接觸線的生產設備，其特征在于：它包括依次設置的第一模具、第二模具和整理模具，所述第一模具包括注入段和冷卻段，注入段設有三個注入口，分別注入銅水、銅鎂合金爐水和鋼水，冷卻段上設有第一循環冷卻系統，所述第二模具包括注入段和冷卻段，注入段設有一個注入口，注入銅鋼混合爐水，冷卻段上設有第二循環冷卻系統；

所述第一模具內設有上下分布的鋼腔和銅腔，鋼腔和銅腔之間為實心分隔段，實心分隔段呈燕尾型；所述鋼腔與鋼水熔爐連通，在注入段注入鋼水；所述銅腔在注入段通過隔板分為上下分布的銅腔和銅鎂復合腔，銅水熔爐與銅腔連通，在注入段注入銅水，銅鎂合金爐與銅鎂復合腔連通，在注入段注入銅鎂合金爐水；所述第二模具與第一模具的連接處中部設有銅鋼混合爐水通道，一端伸出注入口，連接銅鋼混合爐，另一端伸向第二模具的中部，與第一模具的實心分隔段位置對應，將銅鋼混合爐水注入實心分隔段對應位置；最后經過整理模具的拉拔和上下兩個拉拔輪的軋制形成接觸線。

2.根據權利要求1所述的一種燕尾型高強高導耐磨銅鋼復合接觸線的生產設備，其特征在于：所述接觸線的底部為0.2%~0.8%的銅鎂合金。

3.根據權利要求1所述的一種燕尾型高強高導耐磨銅鋼復合接觸線的生產設備，其特征在于：所述銅鋼混合爐水由銅鋼按質量比0.8~1.5均勻混合形成。

4.根據權利要求1所述的一種燕尾型高強高導耐磨銅鋼復合接觸線的生產設備，其特征在于：所述整理模具為大小頭整理模具，整理模具腔口從最前端到最后端，逐漸收縮1-2%。

5.根據權利要求1所述的一種燕尾型高強高導耐磨銅鋼復合接觸線的生產設備，其特征在于：所述第一循環冷卻系統和第二循環冷卻系統為伺服冷卻系統。

6.一種燕尾型高強高導耐磨銅鋼復合接觸線的生產方法，利用權利要求1所述的一種燕尾型高強高導耐磨銅鋼復合接觸線的生產設備進行生產，其特征在于，包括以下內容：

a.將鋼水、銅水、銅鎂合金爐水分別注入第一模具的鋼腔、銅腔和銅鎂復合腔內，經第一循環冷卻系統將鋼水、銅水和銅鎂合金爐水的混合液態冷卻形成固態；

b.將銅鋼混合爐水注入第二模具的銅鋼混合爐水通道內，經第二循環冷卻系統將鋼桿、耐磨銅桿與液態的銅鋼混合爐水冷卻形成固態；

c.最后經過整理模具和拉拔輪的軋制產出接觸線。

7.根據權利要求6所述的一種燕尾型高強高導耐磨銅鋼復合接觸線的生產方法，其特征在于：鋼水的鋼水熔爐中加入氮氣保護氣，并通過壓力調節閥，保持鋼水熔爐內的壓強，形成鋼桿；銅水的銅水熔爐中加入氮氣保護氣，并通過壓力調節閥，保持銅水熔爐內的壓強，與銅鎂合金爐水混合形成耐磨銅桿；銅鋼混合爐水的銅鋼混合爐中加入氮氣保護氣，并通過壓力調節閥，保持銅鋼混合爐內的壓強，形成銅鋼復合層。

8.根據權利要求6所述的一種燕尾型高強高導耐磨銅鋼復合接觸線的生產方法，其特征在于：所述銅鋼混合爐水由銅鋼按質量比0.8~1.5均勻混合形成。

9.根據權利要求6所述的一種燕尾型高強高導耐磨銅鋼復合接觸線的生產方法，其特征在于：銅鋼混合爐水是加壓推進的，加壓1.02-1.05個標準大氣壓。

10.根據權利要求6所述的一種燕尾型高強高導耐磨銅鋼復合接觸線的生產方法，其特征在于：所述整理模具采用大小頭整理模具，采用大小頭整理工藝。