[發(fā)明專利]一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片PVC泡沫芯材的制備方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110582828.2
• 申請(qǐng)日: 2021-05-27
• 公開（公告）號(hào): CN113306185A
• 公開（公告）日: 2021-08-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 金田
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 曼納索（南通）復(fù)合材料有限公司
• 主分類號(hào): B29D99/00
• 分類號(hào): B29D99/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明公開了一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片PVC泡沫芯材的制備方法，包括如下步驟：S1）PVC泡沫板預(yù)處理：將PVC泡沫基板按照工藝要求進(jìn)行切割；S2）芯材兩面的砂光與涂膠：對(duì)芯材的兩個(gè)表面進(jìn)行砂光處理，砂光結(jié)束后進(jìn)入涂膠機(jī)內(nèi)，在芯材表面涂覆一層膠，利用紫外干燥機(jī)，對(duì)涂膠后的芯材進(jìn)行紫外干燥；S3）貼合玻璃纖維布：芯材的背面復(fù)合一層網(wǎng)格狀玻璃纖維布；網(wǎng)格狀玻璃纖維布覆蓋整個(gè)芯材的表面；S4）打孔：在芯材上打孔，孔眼貫穿整個(gè)芯材；S5）切塊：在芯材與玻璃纖維布相對(duì)的一面開設(shè)縱橫交錯(cuò)的深槽，將板材切割成若干塊；S6）倒角：切塊后的芯材一側(cè)進(jìn)行倒角處理，使芯材一側(cè)形成坡度結(jié)構(gòu)。本發(fā)明有效提高了樹脂灌裝效率。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片芯材制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片PVC泡沫芯材的制備方法。

背景技術(shù)

葉片是風(fēng)力機(jī)捕獲風(fēng)能的關(guān)鍵部件，又是風(fēng)力機(jī)力源、主要承載部件，對(duì)整個(gè)風(fēng)力機(jī)安全運(yùn)行起著關(guān)鍵作用。隨著風(fēng)電技術(shù)的發(fā)展，單機(jī)容量增大，葉片也越來越長，腹板對(duì)葉片性能的影響也越來越明顯。此外，風(fēng)場中下游風(fēng)力機(jī)運(yùn)行過程中會(huì)受到上游風(fēng)力機(jī)尾流場的影響，同時(shí)，由于隨機(jī)變動(dòng)的自然大氣環(huán)境，風(fēng)力機(jī)葉片的受力情況和運(yùn)動(dòng)狀況非常復(fù)雜，所以良好的腹板結(jié)構(gòu)對(duì)風(fēng)力機(jī)葉片能否正常穩(wěn)定運(yùn)行至關(guān)重要。大型風(fēng)力機(jī)葉片最主要的構(gòu)造形式是由復(fù)合材料得上、下翼面及腹板構(gòu)成，腹板主要由鋪層和夾芯材料組成，夾芯材料的性能、質(zhì)量對(duì)于風(fēng)能系統(tǒng)能否良好的、持續(xù)的運(yùn)作有著極其重要的作用。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片PVC泡沫芯材的制備方法，有效提高了樹脂灌裝效率。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采取如下技術(shù)方案：一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片PVC泡沫芯材的制備方法，包括如下步驟：

S1）PVC泡沫板預(yù)處理：將PVC泡沫基板按照工藝要求進(jìn)行切割、裁片、修邊處理；

S2）芯材兩面的砂光與涂膠：將切割后的芯材輸送至砂光機(jī)，對(duì)芯材的上表面進(jìn)行砂光處理，砂光結(jié)束后進(jìn)入涂膠機(jī)內(nèi)，在芯材表面涂覆一層膠，利用紫外干燥機(jī)，對(duì)涂膠后的芯材進(jìn)行紫外干燥，然后對(duì)芯材的另一面進(jìn)行砂光、涂膠和紫外干燥處理；

S3）貼合玻璃纖維布：芯材的背面復(fù)合一層網(wǎng)格狀玻璃纖維布；網(wǎng)格狀玻璃纖維布覆蓋整個(gè)芯材的表面；

S4）打孔：在芯材上打孔，孔眼貫穿整個(gè)芯材，孔等間距分布在芯材上，形M行N列；

S5）切塊：在芯材與玻璃纖維布相對(duì)的一面開設(shè)縱橫交錯(cuò)的深槽，將板材切割成若干塊；深槽避開孔眼的位置；

S6）倒角：切塊后的芯材一側(cè)進(jìn)行倒角處理，使芯材一側(cè)形成坡度結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地，在步驟S5）之前在芯材表面開淺槽，淺槽縱橫交錯(cuò)，且淺槽的寬度為2-2.5mm，深度為2-3mm，相鄰淺槽的間距為2-3cm。

進(jìn)一步地，所述步驟S4）中打孔的孔徑為2.5-3.5mm。

進(jìn)一步地，所述步驟S3）之前在芯材貼合玻璃纖維布的一面開淺槽，淺槽縱橫交錯(cuò)，且淺槽的寬度為2-2.5mm，深度為2-3mm，相鄰淺槽的間距為2-3cm。

進(jìn)一步地，所述淺槽采用四邊切設(shè)備切割完成。

進(jìn)一步地，所述步驟S5）中，所述深槽的深度為芯材整體厚度的0.7-0.9倍。

本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明中通過本發(fā)明中通過淺槽和深槽的開設(shè)位置以及尺寸設(shè)置，增加了后續(xù)樹脂灌裝過程中樹脂的流通通道，從而有效提高了樹脂灌裝效率，本發(fā)明中的樹脂灌裝效率相比傳統(tǒng)的單向淺槽和深槽的結(jié)構(gòu)設(shè)置，減少灌裝時(shí)間，由于本發(fā)明中通過淺槽和深槽以及打孔的方式和位置的限定，提高了淺槽、深槽和孔的質(zhì)量，樹脂流動(dòng)通道的增加，使得樹脂充填時(shí)間明顯加快。

具體實(shí)施方式

下面將通過具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。

實(shí)施例1