[發明專利]一種新型耐磨金屬鑄件的成型工藝

在審

• 申請號: 202110582263.8
• 申請日: 2021-05-27
• 公開（公告）號: CN113399623A
• 公開（公告）日: 2021-09-17
• 發明（設計）人: 吳傳同
• 申請（專利權）人: 徐州大鼎機械科技有限公司
• 主分類號: B22C9/00
• 分類號: B22C9/00;B22C9/08;B22D1/00;C21D1/18;C21D1/78;C21D6/00;C22C38/02;C22C38/22;C22C38/24;C22C38/28;C22C38/32;C22C38/38
• 代理公司: 北京華際知識產權代理有限公司 11676
• 代理人: 劉文華

1.一種新型耐磨金屬鑄件的成型工藝，其特征在于：包括以下步驟：

S1、根據耐磨金屬鑄件尺寸和造型制造出澆注模具，在澆注模具的澆注區域涂覆耐磨涂料和耐腐蝕涂料，然后置入高溫烤箱進行烘干成型處理，等待鑄件原料熔液的澆注；

S2、按照耐磨金屬鑄件重量份數配比原料導入中頻爐并進行高溫熔化，待熔融金屬溫度達到1600～1850℃區間時，取出熔融金屬原料并進行成分分析；

S3、根據熔融金屬原料分析數據，調整中頻爐內熔融金屬的原料配比，并進行多次取樣分析，直至符合耐磨金屬鑄件原料成分配比為止；

S4、在耐磨金屬鑄件原料成分配比結束之后，向中頻爐中導入適量脫氧劑并保溫20-30min，在保溫過程中將中頻爐抽真空維持微負壓狀態；

S5)、將S4步驟中的脫氧熔融金屬原料澆入澆注模具的型腔中進行鑄造；

S6)、熔融金屬注入澆注模具中自然冷卻成型，冷卻之后的耐磨金屬毛坯鑄件進行澆筑口處理；

S7)、將自然冷卻成型的耐磨金屬鑄件通過探傷儀對其進行內部結構檢測，合格品進入下一工序步驟加工；

S8)、將S7步驟中的合格冷卻成型鑄件加熱到200-300℃，保溫2-3H，繼續加熱到700-800℃，保溫2-3H，再繼續加熱到1000-1050℃,保溫3～4小時，然后進行水淬降溫，冷卻成型鑄件通過自然冷卻的方式得到耐磨金屬鑄件。

2.根據權利要求1所述的一種新型耐磨金屬鑄件的成型工藝，其特征在于，所述耐磨金屬鑄件包括以下重量份數配比的原料：耐磨金屬鑄件以重量百分比計由下列組份組成：C0.8-1.50％、Si 0.70-1.0％、Mn 13-19.0％、Cr 1.00-3.50％、Mo 0.5-0.6％、V 0.7-0.8％、Ti 0.15-0.2％、B 0.0015-0.002％、P 0.01-0.02％、S 0.01-0.03％，余量為Fe及其他雜質。

3.根據權利要求1所述的一種新型耐磨金屬鑄件的成型工藝，其特征在于，所述耐磨金屬鑄件的孔結構上需設置冒口結構。

4.根據權利要求1所述的一種新型耐磨金屬鑄件的成型工藝，其特征在于，所述中頻爐內設置有對熔融金屬進行混合攪拌的攪拌結構。

5.根據權利要求1所述的一種新型耐磨金屬鑄件的成型工藝，其特征在于，所述探傷儀采用超聲波探傷儀設備。

6.根據權利要求1所述的一種新型耐磨金屬鑄件的成型工藝，其特征在于，所述脫氧劑采用鋁脫氧劑。