[發(fā)明專利]一種基于固廢制備無鈣磷鐵環(huán)調(diào)整劑的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202110582135.3
• 申請日: 2021-05-27
• 公開（公告）號: CN113308636B
• 公開（公告）日: 2021-12-24
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 蘆永軍;王勇;常朝;樊安定;盧從輝;韓飛
• 申請（專利權(quán)）人: 河南豫中新材料有限公司
• 主分類號: C22C30/00
• 分類號: C22C30/00;C25C3/12
• 代理公司: 北京慧而行專利代理事務(wù)所(普通合伙) 11841
• 代理人: 張輝

1.一種基于固廢制備無鈣磷鐵環(huán)調(diào)整劑的方法，其特征在于，包括如下步驟：

步驟1：取鋁礬土10~40 重量份；硅砂10~30重量份；錳鐵10~50 重量份；增碳劑10~40重量份，進行備料；

步驟2：將鋁礬土進行機械研磨，研磨后進行篩分，得到粒度為20~100目的鋁礬土顆粒，將篩分后的鋁礬土顆粒置于馬弗爐中在150~300℃的溫度下烘干0.5~1.5h，將鋁礬土顆粒的水分脫除；

步驟3：將粒度為1~3 mm的硅砂，粒度為1~3 mm的錳鐵，粒度為1~3 mm的增碳劑采用機械混和的方式進行混勻，得到混合物；

步驟4：將步驟2得到的鋁礬土顆粒覆蓋于步驟3得到的混合物上，封裝之后即得無鈣磷鐵環(huán)調(diào)整劑。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于固廢制備無鈣磷鐵環(huán)調(diào)整劑的方法，其特征在于，所述鋁礬土的組分為：Al₂O₃：70~80 wt%，F(xiàn)e₂O₃：10~20 wt%，其余為不可避免的雜質(zhì)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的基于固廢制備無鈣磷鐵環(huán)調(diào)整劑的方法，其特征在于，所述不可避免的雜質(zhì)包括水分及SiO₂、MgO。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于固廢制備無鈣磷鐵環(huán)調(diào)整劑的方法，其特征在于，所述錳鐵為錳鐵合金，其中錳含量為60~65 wt%，余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)。

5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于固廢制備無鈣磷鐵環(huán)調(diào)整劑的方法，其特征在于，所述增碳劑為石墨電極碎或石墨化石油焦，增碳劑的碳含量為96~99 wt%。

6.一種無鈣磷鐵環(huán)調(diào)整劑改良磷鐵環(huán)的方法，其特征在于，包括如以下步驟：

步驟a：配置權(quán)利要求1~5任一項所制備的無鈣磷鐵環(huán)調(diào)整劑，使得無鈣磷鐵環(huán)調(diào)整劑的總添加量與廢舊磷鐵環(huán)的總加入量的質(zhì)量比為(1~3):100；

步驟b：將總加入量的10~30wt%的廢舊磷鐵環(huán)經(jīng)感應(yīng)爐熔融，感應(yīng)爐熔融溫度為1400~1500℃，將廢舊磷鐵環(huán)熔融至液態(tài)，且熔融為液態(tài)的廢舊磷鐵環(huán)占感應(yīng)爐容量的15~20%；

步驟c：將總添加量的28~32%的所述無鈣磷鐵環(huán)調(diào)整劑加入至步驟b的感應(yīng)爐中；

步驟d：向步驟c的感應(yīng)爐中加入剩余的廢舊磷鐵環(huán)，感應(yīng)爐熔融溫度為1400~1500℃，待加入的廢舊磷鐵環(huán)完全熔融成液態(tài)后，再將剩余的68~72%無鈣磷鐵環(huán)調(diào)整劑加入至感應(yīng)爐中；熔融精煉5~10min，調(diào)高感應(yīng)爐溫度至出爐溫度：1450~1550℃，扒渣后出爐，得到改良后的磷鐵環(huán)鐵水。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的無鈣磷鐵環(huán)調(diào)整劑改良磷鐵環(huán)的方法，其特征在于，所述感應(yīng)爐為中頻感應(yīng)爐。

8.一種無鈣磷鐵環(huán)調(diào)整劑，其特征在于，所述無鈣磷鐵環(huán)調(diào)整劑采用權(quán)利要求1-5任一項所述的方法制備得到，且其組分為：粒度為0.5~3 mm的鋁礬土:10~40 wt%；粒度為1~3 mm的硅砂：10~30 wt%；粒度為1~3 mm的錳鐵：10~50 wt%；粒度為1~3 mm的增碳劑：10~40 wt%。