[發(fā)明專利]一種沿空留巷側(cè)采空區(qū)扇形輻射狀膠結(jié)膏體充填方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110581705.7
• 申請(qǐng)日: 2021-05-24
• 公開（公告）號(hào): CN113266418B
• 公開（公告）日: 2022-04-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王瑞;柏建彪;夏軍武;閆帥;柏夏;張棟;朱前程;潘桂強(qiáng);王共元;王襄禹;徐營(yíng);吳文達(dá)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國(guó)礦業(yè)大學(xué)
• 主分類號(hào): E21F15/00
• 分類號(hào): E21F15/00;E21F17/00
• 代理公司: 青島智地領(lǐng)創(chuàng)專利代理有限公司 37252
• 代理人: 陳海濱

1.一種沿空留巷側(cè)采空區(qū)扇形輻射狀膠結(jié)膏體充填方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟：

步驟1、制備料漿濃度為30％和75％的兩種充填材料；

步驟2、自工作面開切眼開始，在沿空留巷側(cè)確定巷旁充填體的位置，設(shè)置三個(gè)巷旁充填體作為一個(gè)沿空留巷側(cè)采空區(qū)充填循環(huán)；

步驟3、依據(jù)沿空留巷側(cè)二分之一工作面長(zhǎng)度的采空區(qū)為沿空留巷側(cè)采空區(qū)充填區(qū)域，在一個(gè)沿空留巷側(cè)采空區(qū)充填循環(huán)內(nèi)，計(jì)算確定工作面支架對(duì)應(yīng)的支架節(jié)點(diǎn)的位置，每個(gè)隔離氣囊設(shè)置在對(duì)應(yīng)確定的每個(gè)支架節(jié)點(diǎn)處形成定點(diǎn)采空區(qū)帷幕區(qū)域，相鄰的兩隔離氣囊之間間隔一支架節(jié)點(diǎn)；

步驟4、在采空區(qū)帷幕區(qū)域設(shè)置帷幕注漿孔和內(nèi)部注漿孔，所述帷幕注漿孔沿采空區(qū)帷幕區(qū)域兩側(cè)設(shè)置且呈扇形排列，所述內(nèi)部注漿孔設(shè)置在采空區(qū)帷幕區(qū)域中部且呈扇形排列；

步驟5、將料漿濃度為75％的充填材料注入所述帷幕注漿孔，等待帷幕注漿孔內(nèi)的漿體凝固后，將漿料濃度為30％的充填材料注入內(nèi)部注漿孔，一個(gè)巷旁充填體充填結(jié)束；

步驟6、重復(fù)步驟4-5，完成一個(gè)沿空留巷側(cè)采空區(qū)充填循環(huán)；

步驟7、重復(fù)步驟3-6完成采空區(qū)沿空留巷側(cè)充填；

所述步驟1中充填材料的制備方法包括以下步驟：

步驟11、將開采出的原煤通過井下分選系統(tǒng)進(jìn)行分選后，分選出的矸石使用顎式破碎機(jī)破碎成粒徑為8mm和不大于3mm的兩種粗細(xì)骨料；

步驟12、高水材料與8mm粒徑的矸石骨料混合得到料漿濃度為75％的充填材料，高水材料與不大于3mm粒徑的矸石骨料混合得到料漿濃度為30％的充填材料。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種沿空留巷側(cè)采空區(qū)扇形輻射狀膠結(jié)膏體充填方法，其特征在于，步驟4中所述帷幕注漿孔的孔徑為120mm，注漿擴(kuò)散半徑為5-10m，孔間距為8m；內(nèi)部注漿孔的孔徑為100mm，注漿擴(kuò)散半徑15-20m，相鄰內(nèi)部注漿孔之間的孔間距為20m。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種沿空留巷側(cè)采空區(qū)扇形輻射狀膠結(jié)膏體充填方法，其特征在于，步驟5中，帷幕注漿孔處注漿充填后，形成錐形或梯形充填區(qū)域。