[發明專利]顯示面板框膠涂布方法及顯示面板制造方法

在審

• 申請號: 202110581499.X
• 申請日: 2021-05-26
• 公開（公告）號: CN113406828A
• 公開（公告）日: 2021-09-17
• 發明（設計）人: 盧勁松;洪文進;施明宏;曹軍紅;許哲豪;陳政鴻;袁海江
• 申請（專利權）人: 北海惠科光電技術有限公司;惠科股份有限公司
• 主分類號: G02F1/1339
• 分類號: G02F1/1339
• 代理公司: 深圳市世紀恒程知識產權代理事務所 44287
• 代理人: 晏波

本申請涉及顯示面板制造技術，公開了顯示面板框膠涂布方法及顯示面板制造方法，該顯示面板框膠涂布方法用于柵極驅動側具有柵極驅動電路的第一基板，包括步驟：在第一基板的柵極驅動側涂布絕緣的第一框膠，以形成絕緣段；在第一基板的源極驅動側涂布導電的第二框膠，以形成導電段；使絕緣段和導電段相接形成閉合的膠框。顯示面板制造方法，采用了上述的顯示面板框膠涂布方法。本申請公開的顯示面板框膠涂布方法及顯示面板制造方法，可形成寬度窄且均一的膠框，可減少制造工序，降低制造成本。

技術領域

本申請涉及顯示面板制造技術領域，特別涉及顯示面板框膠涂布方法及顯示面板制造方法。

背景技術

顯示面板由陣列基板和彩膜基板成盒形成，在成盒的過程中，需要使用框膠使陣列基板和彩膜基板粘合，陣列基板和彩膜基板的源極驅動側通過導電球導通。對于柵極驅動側具有柵極驅動電路(Gate Drive Less，GDL)的顯示面板，現有的框膠涂布方法為，在陣列基板或彩膜基板的源極驅動側設置用于導通的焊盤電極；對焊盤電極位置采用含有導電球的銀膠進行打點；采用絕緣的框膠在顯示區域外的柵極驅動側和源極驅動側進行涂布。現有的框膠涂布方法，最終形成的顯示面板的邊框寬，且成本高，工序復雜。

上述內容僅用于輔助理解本申請的技術方案，并不代表承認上述內容是現有技術。

發明內容

本申請的主要目的是提供顯示面板框膠涂布方法及顯示面板制造方法，旨在解決現有技術中顯示面板邊框寬、制作成本高、工序復雜的技術問題。

為實現上述目的，本申請提出的顯示面板框膠涂布方法，該顯示面板框膠涂布方法用于柵極驅動側具有柵極驅動電路的第一基板，包括如下步驟：

在第一基板的柵極驅動側涂布絕緣的第一框膠，以形成絕緣段；

在第一基板的源極驅動側涂布導電的第二框膠，以形成導電段；

使絕緣段和導電段相接形成閉合的膠框。

可選地，絕緣段和導電段相接的接頭位于源極驅動側，且接頭與柵極驅動電路之間具有間隔。

可選地，絕緣段和導電段相接的端部重疊形成接頭。

可選地，涂布第一框膠和涂布第二框膠所采用的噴頭的孔徑相同，涂布第一框膠和涂布第二框膠的涂布速度相同。

可選地，涂布第一框膠和第二框膠所采用的噴頭的孔徑為0.1mm～0.2mm，涂布第一框膠和涂布第二框膠的涂布速度為70mm/s～120mm/s。

可選地，第一框膠內含有間隔球。

可選地，間隔球的粒徑為4um～5um，在第一框膠內，間隔球與封隔膠的質量比為1％～2％。

可選地，第二框膠內含有導電球。

可選地，導電球的粒徑為5um～5.75um，第二框膠內，導電球與封隔膠的質量比為1％～2％。

本申請提出的顯示面板制造方法，該顯示面板制造方法包括步驟：

制備柵極驅動側具有柵極驅動電路的第一基板；

制備與第一基板對應的第二基板；

采用上述的顯示面板框膠涂布方法對第一基板進行處理；

使經過顯示面板框膠涂布方法處理后的第一基板和制備的第二基板通過成盒工藝形成顯示面板。