[發(fā)明專利]降低煤質(zhì)貧化和熟料熱耗、提高煤粉熱值的生產(chǎn)工藝

在審

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• 申請日: 2021-05-26
• 公開（公告）號: CN113200694A
• 公開（公告）日: 2021-08-03
• 發(fā)明（設計）人: 王澤彪;馮士國
• 申請（專利權）人: 河南省豫鶴同力水泥有限公司
• 主分類號: C04B7/44
• 分類號: C04B7/44;C04B7/43
• 代理公司: 鄭州銀河專利代理有限公司 41158
• 代理人: 安申濤

本發(fā)明提供一種降低煤質(zhì)貧化和熟料熱耗、提高煤粉熱值的生產(chǎn)工藝，屬于水泥熟料生產(chǎn)技術領域，包括以下步驟：步驟一、窯尾廢氣進入除塵裝置，經(jīng)除塵處理之后，得到烘干熱風；步驟二、步驟一中得到的烘干熱風進入煤磨裝置，與此同時，原煤進入煤磨裝置，烘干熱風對原煤進行烘干，得到煤粉煙；步驟三、步驟二中得到的煤粉煙進入收塵裝置，煤粉與煙氣分離，煤粉進入煤粉倉，煙氣由煙囪排出。本發(fā)明不僅能充分去除熱風帶入的窯灰，降低煤粉制備過程中造成的煤質(zhì)貧化，而且在進廠原煤不變的情況下，提高煤粉熱值、改善煤質(zhì)、提高煤粉流動性、改善熟料煅燒系統(tǒng)工況、減少工藝事故、提高熟料產(chǎn)質(zhì)量、降低熟料煤耗。

技術領域

本發(fā)明涉及水泥熟料生產(chǎn)技術領域，具體涉及一種降低煤質(zhì)貧化和熟料熱耗、提高煤粉熱值的生產(chǎn)工藝。

背景技術

目前大部分新型干法水泥熟料生產(chǎn)線的煤磨系統(tǒng)置于窯尾，是采用窯尾廢氣來為煤磨烘干熱源，而窯尾廢氣中含塵量較高。以一條日產(chǎn)5000噸水泥熟料生產(chǎn)線為例，窯尾廢氣中含有粉塵80g/Nm3左右，廢氣在進煤磨前是采用旋風筒除塵，除塵效率不到80％，所以系統(tǒng)中一部分的生料粉塵隨著熱風從窯尾重新收集進入煤磨，加入生料粉后的煤粉比原有煤粉含灰量高出3.5％，使煤粉的熱值降低，水泥窯的熱耗提高，降低了煤粉的發(fā)熱值。

煤粉貧化給熟料煅燒帶來不利影響，主要表現(xiàn)在三個方面：一是直接造成煤粉的熱值的降低，造成大量熱值的浪費，不利于燒成帶溫度的提高，給生產(chǎn)高質(zhì)量熟料造成困難的同時，造成了能源的浪費；二是摻入煤粉的窯灰大部分為未分解的生料粉，生料粉在噴出燃燒器后進行分解，吸收大量的熱，更不利于煤粉的完全燃燒。尤其是窯尾煤粉燃燒不完全，會造成大量結皮的產(chǎn)生，形成預熱器堵塞等工藝事故。三是生料粉的粘性較大，混入煤粉后，在煤粉倉內(nèi)堆積，流動性變差，會造成煤粉秤下煤不暢，進而引起煅燒工況的大幅波動，影響煤耗的同時，降低了熟料的質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此，本發(fā)明提供一種降低煤質(zhì)貧化和熟料熱耗、提高煤粉熱值的生產(chǎn)工藝，不僅能充分去除熱風帶入的窯灰，降低煤粉制備過程中造成的煤質(zhì)貧化，而且在進廠原煤不變的情況下，提高煤粉熱值、改善煤質(zhì)、提高煤粉流動性、改善熟料煅燒系統(tǒng)工況、減少工藝事故、提高熟料產(chǎn)質(zhì)量、降低熟料煤耗。

為解決上述技術問題，本發(fā)明提供一種降低煤質(zhì)貧化和熟料熱耗、提高煤粉熱值的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：

步驟一、窯尾廢氣進入除塵裝置，經(jīng)除塵處理之后，得到烘干熱風；

步驟二、步驟一中得到的烘干熱風進入煤磨裝置，與此同時，原煤進入煤磨裝置，烘干熱風對原煤進行烘干，得到煤粉煙；

步驟三、步驟二中得到的煤粉煙進入收塵裝置，煤粉與煙氣分離，煤粉進入煤粉倉，煙氣由煙囪排出。

進一步的，所述除塵裝置采用新型高溫密閉型除灰器。

進一步的，所述新型高溫密閉型除灰器包括除灰器本體、設置于所述除灰器本體內(nèi)部的濾袋除塵機構，所述除灰器本體上設有進氣口和排氣口。

進一步的，所述除灰器本體采用高效節(jié)能保溫材料。

進一步的，所述濾袋除塵機構包括若干濾袋，所述濾袋為耐高溫材質(zhì)。

進一步的，所述濾袋內(nèi)設有袋籠，所述袋籠設置于所述除灰器本體的內(nèi)部。

本發(fā)明的上述技術方案的有益效果如下：

1、新型高溫密閉型除灰器代替原有的旋風除塵器，充分去除熱風帶入的窯灰，有效降低煤粉制備過程中造成的煤質(zhì)貧化，在進廠原煤不變的情況下，降低了煤粉成品中的灰分含量，提高煤粉熱值、改善煤質(zhì)、提高煤粉流動性、改善熟料煅燒系統(tǒng)工況、減少工藝事故、提高熟料產(chǎn)質(zhì)量、降低熟料煤耗；

2、除灰器本體采用高效節(jié)能保溫材料，與普通保溫材料相比，具有導熱系數(shù)低，耐熱溫度高的特點，保溫效果更好，熱損失低；