[發(fā)明專利]一種轉(zhuǎn)爐冶煉終點(diǎn)渣-鋼磷分配比計(jì)算方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110579460.4
• 申請(qǐng)日: 2021-05-26
• 公開（公告）號(hào): CN113528739A
• 公開（公告）日: 2021-10-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 馬德剛;王耐;李波;李建英;李經(jīng)哲;王建興;武冠華;孫宏亮;王言峰
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 唐山鋼鐵集團(tuán)高強(qiáng)汽車板有限公司;唐山鋼鐵集團(tuán)有限責(zé)任公司;河鋼股份有限公司唐山分公司
• 主分類號(hào): C21C5/36
• 分類號(hào): C21C5/36;G06F17/18
• 代理公司: 石家莊冀科專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 13108
• 代理人: 李桂琴

本發(fā)明一種轉(zhuǎn)爐冶煉終點(diǎn)渣?鋼磷分配比計(jì)算方法，轉(zhuǎn)爐吹煉結(jié)束后鋼液和渣進(jìn)行靜置處理，靜置時(shí)間≥140s，靜置完成后，轉(zhuǎn)爐冶煉終點(diǎn)渣?鋼磷分配比與冶煉終點(diǎn)T、(%MgO)和(%CaO)符合下述公式1：lg=?9.78+0.71×{(%CaO)+a×(%MgO)}＋b。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了100噸復(fù)吹轉(zhuǎn)爐冶煉IF鋼終點(diǎn)渣?鋼磷分配比的準(zhǔn)確計(jì)算，對(duì)100噸復(fù)吹轉(zhuǎn)爐冶煉IF鋼有很好的推廣應(yīng)用價(jià)值。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于冶金行業(yè)轉(zhuǎn)爐煉鋼技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種轉(zhuǎn)爐冶煉終點(diǎn)渣-鋼磷分配比計(jì)算方法。

背景技術(shù)

IF鋼作為深沖用鋼，對(duì)于磷含量要求嚴(yán)格，成品磷含量要求≤0.013％。100噸中小轉(zhuǎn)爐冶煉IF鋼，終點(diǎn)溫度要求高，冶煉低磷鋼難度大。渣-鋼磷分配比作為渣鋼間脫磷反應(yīng)能力的一個(gè)重要參數(shù)，其與鋼液成分、爐渣成分、溫度等有密切關(guān)系，文獻(xiàn)中報(bào)道的往往是平衡狀態(tài)下渣-鋼磷分配比計(jì)算模型。在實(shí)際轉(zhuǎn)爐吹煉后期熔池中存在一定的碳，吹煉結(jié)束，經(jīng)過140s的靜置，熔池碳與氧反應(yīng)接近平衡，但爐渣往往處于過氧化狀態(tài)，即爐渣的氧勢(shì)高于鋼水氧勢(shì)，處于非平衡態(tài)。因此，構(gòu)建一種符合冶煉實(shí)際的渣-鋼磷分配比預(yù)報(bào)模型，對(duì)提高一次拉碳脫磷命中率具有很重要的指導(dǎo)意義。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明解決的技術(shù)問題是，本發(fā)明提供一種轉(zhuǎn)爐冶煉終點(diǎn)渣-鋼磷分配比計(jì)算方法，本發(fā)明綜合考慮了冶煉終點(diǎn)鋼液溫度T、冶煉終點(diǎn)鋼液中碳的質(zhì)量百分含量[％C]、冶煉終點(diǎn)渣中MgO質(zhì)量百分含量(％MgO)、冶煉終點(diǎn)渣中CaO質(zhì)量百分含量(％CaO)等因素對(duì)磷分配比的影響，實(shí)現(xiàn)了轉(zhuǎn)爐冶煉終點(diǎn)渣-鋼磷分配比的準(zhǔn)確預(yù)測(cè)。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：一種轉(zhuǎn)爐冶煉終點(diǎn)渣-鋼磷分配比計(jì)算方法，轉(zhuǎn)爐吹煉結(jié)束后鋼液和渣進(jìn)行靜置處理，靜置時(shí)間≥140s，靜置完成后，轉(zhuǎn)爐冶煉終點(diǎn)渣-鋼磷分配比與冶煉終點(diǎn)T、(％MgO)和(％CaO)符合下述公式1：

其中，T為冶煉終點(diǎn)鋼液溫度，(％MgO)為冶煉終點(diǎn)渣中MgO質(zhì)量百分含量，(％CaO)為冶煉終點(diǎn)渣中CaO質(zhì)量百分含量；

所述T≥1680℃，冶煉終點(diǎn)鋼液中碳的質(zhì)量百分含量[％C]為0.02％～0.045％，冶煉終點(diǎn)鋼液中磷的質(zhì)量百分含量[％P]≤0.012％，冶煉終點(diǎn)渣中MgO的質(zhì)量百分含量(％MgO)為7.6％～9.5％，冶煉終點(diǎn)渣中MgO和CaO質(zhì)量百分含量之和(％MgO)+(％CaO)為50％～60％，a取值為0.2～0.4，b取值為1.387-1.523。

進(jìn)一步的，所述b與冶煉終點(diǎn)鋼液中碳的質(zhì)量百分含量[％C]符合下述公式2：

所述d取值為8335～8345。

進(jìn)一步的，所述轉(zhuǎn)爐冶煉工藝為單渣冶煉。

進(jìn)一步的，所述靜置過程轉(zhuǎn)爐進(jìn)行底吹。

本發(fā)明所述冶煉終點(diǎn)為靜置完成時(shí)。

本發(fā)明公式1中所述參數(shù)b為與渣氧化性有關(guān)的參數(shù)。

采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：

實(shí)現(xiàn)了100噸復(fù)吹轉(zhuǎn)爐冶煉IF鋼終點(diǎn)渣-鋼磷分配比的準(zhǔn)確計(jì)算，對(duì)100噸復(fù)吹轉(zhuǎn)爐冶煉IF鋼有很好的推廣應(yīng)用價(jià)值。

另外，本發(fā)明可用于對(duì)冶煉終點(diǎn)渣-鋼磷分配比的預(yù)測(cè)，通過預(yù)測(cè)冶煉終點(diǎn)的T、[％C]、[％P]、(％MgO)、(％CaO)，通過公式計(jì)算，預(yù)測(cè)出冶煉終點(diǎn)渣-鋼磷分配比。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實(shí)施例1－6