[發(fā)明專(zhuān)利]連鑄結(jié)晶器短邊銅板側(cè)面的噴涂修復(fù)方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110579054.8
• 申請(qǐng)日: 2021-05-26
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN113308662B
• 公開(kāi)（公告）日: 2023-04-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 董振啟;李申申;黃東保;徐誠(chéng)龍;吳松;王星;陳洛;李戴偉
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 泰爾（安徽）工業(yè)科技服務(wù)有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C23C4/129
• 分類(lèi)號(hào): C23C4/129;C23C4/067;C23C4/02;C23C4/18;C22F1/02;C22F1/10;C21D9/00;C22C19/03
• 代理公司: 蕪湖思誠(chéng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 34138
• 代理人: 阮?lèi)?ài)農(nóng)

1.連鑄結(jié)晶器短邊銅板側(cè)面的噴涂修復(fù)方法，其具體步驟是：

（1）粗加工：將連鑄結(jié)晶器短邊銅板待修復(fù)側(cè)面進(jìn)行清洗、拋磨；

（2）探傷：對(duì)待修復(fù)的結(jié)晶器銅板側(cè)面進(jìn)行探傷；

（3）噴涂前加工：以結(jié)晶器銅板水槽側(cè)面為基準(zhǔn)，整體加工找平；然后采用玉米銑刀二次加工，使側(cè)面形成均勻的0.2-0.5mm凹槽；

（4）噴涂前預(yù)處理：對(duì)待修復(fù)側(cè)面采用噴砂、噴丸進(jìn)行預(yù)處理；

（5）噴涂：采用火焰噴涂工藝在基體上制備鎳基涂層；

（6）熱處理：在惰性氣體保護(hù)和950℃—1000℃溫度條件下，對(duì)涂層進(jìn)行固溶時(shí)效，使涂層與基體間出現(xiàn)元素?cái)U(kuò)散，進(jìn)而形成冶金結(jié)合的涂層；

（7）熱處理后加工：根據(jù)連鑄結(jié)晶器短邊銅板的尺寸要求進(jìn)行加工；

其中，鎳基粉末的組分為重量百分比0.01~0.03%C、0.1~0.5%Fe、0.3~0.8%P、1~2%B、2~4%Si、1~3%Cu，余量為Ni和極少量雜質(zhì)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴涂修復(fù)方法，其特征是：步驟（5）噴涂：鎳基粉末的粒度為36~106um。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴涂修復(fù)方法，其特征是：步驟（5）噴涂：噴涂參數(shù)：氧氣壓力2.0-2.6bar，乙炔壓力1.0-1.5bar；送粉量80-100g/min；噴涂距離180-220mm；速度12-15m/min。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴涂修復(fù)方法，其特征是：步驟（5）噴涂：采用火焰噴涂方法，通過(guò)噴槍往復(fù)移動(dòng)，涂層搭接形成結(jié)晶器銅板側(cè)面修復(fù)層；噴涂層單道寬度為10~12mm，單層厚度為0.1~0.2mm，相鄰噴涂層搭接量為噴涂層單道寬度的50%；控制噴涂層間溫度低于100℃。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴涂修復(fù)方法，其特征是：步驟（6）熱處理：惰性氣體為氮?dú)夂蜌鍤狻?/p>

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴涂修復(fù)方法，其特征是：步驟（7）熱處理后加工：加工后得到的涂層厚度為0.5-2mm。

7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一所述的噴涂修復(fù)方法，其特征是：經(jīng)噴涂修復(fù)后得到的連鑄結(jié)晶器短邊銅板側(cè)面的硬度為HV120~180。