[發明專利]一種高速鋁灰處理設備及其鋁灰處理方法

在審

• 申請號: 202110578429.9
• 申請日: 2021-05-26
• 公開（公告）號: CN113308608A
• 公開（公告）日: 2021-08-27
• 發明（設計）人: 譚建良
• 申請（專利權）人: 佛山市南海綠源金屬配套材料有限公司
• 主分類號: C22B7/04
• 分類號: C22B7/04;C22B21/00;C22B1/00;B02C17/10;B02C17/18;B02C23/10
• 代理公司: 佛山信智匯知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 44629
• 代理人: 郭文娟

1.一種高速鋁灰處理設備，其特征在于，包括：控制模塊、運輸模塊、鋁灰處理模塊、翻轉模塊、冷卻模塊、球磨模塊、篩選模塊和收塵模塊，所述運輸模塊用于將熔煉爐中收集的鋁灰運輸至所述鋁灰處理模塊，所述鋁灰處理模塊與所述翻轉模塊的一端連接，所述翻轉模塊的另一端與所述冷卻模塊的一端連接連接，所述冷卻模塊的另一端與所述球磨模塊的一端連接，所述球磨模塊的另一端與所述篩選模塊連接，所述篩選模塊與所述運輸模塊連接，所述收塵模塊分別與所述鋁灰處理模塊、翻轉模塊和篩選模塊連接，所述控制模塊分別與所述鋁灰處理模塊、翻轉模塊、冷卻模塊、球磨模塊和篩選模塊連接。

2.根據權利要求1所述的一種高速鋁灰處理設備，其特征在于，所述鋁灰處理模塊包括至少2臺高速鋁灰處理機，所述高速鋁灰處理機的功率為22KW。

3.根據權利要求1所述的一種高速鋁灰處理設備，其特征在于，所述翻轉模塊包括液壓缸和翻轉桶，所述液壓缸與所述翻轉桶連接，所述翻轉桶的翻轉角度為130°～150°。

4.根據權利要求1所述的一種高速鋁灰處理設備，其特征在于，所述冷卻模塊包括冷卻桶和冷卻組件，所述冷卻桶設置于所述冷卻組件內。

5.根據權利要求4所述的一種高速鋁灰處理設備，其特征在于，所述冷卻組件包括冷卻池、冷卻電機和水泵，所述冷卻電機水泵和冷卻桶均設置于所述冷卻池內。

6.根據權利要求1所述的一種高速鋁灰處理設備，其特征在于，所述球磨模塊包括球磨機，所述球磨機包括破碎桶和驅動電機，所述破碎桶與所述驅動電機連接。

7.根據權利要求1所述的一種高速鋁灰處理設備，其特征在于，所述篩選模塊包括篩分機。

8.根據權利要求1所述的一種高速鋁灰處理設備，其特征在于，所述控制模塊包括平板觸摸顯示屏，所述觸摸顯示屏通過PLC控制電路分別與所述鋁灰處理模塊、翻轉模塊、冷卻模塊、球磨模塊和篩選模塊連接。

9.一種高速鋁灰處理設備的鋁灰處理方法，其特征在于，包括以下步驟：

1)將熔煉爐中的鋁灰鋁灰扒出，放入指定容器，然后通過運輸模塊將鋁灰運輸至高速鋁灰處理機；

2)啟動高速鋁灰處理機，開始攪拌，將比重不同的計數率和熱殘灰分離，在攪拌過程中，往高速鋁灰處理機內加水，隨后將鋁灰分離成鋁水和熱殘灰，鋁水通過運輸模塊運輸回熔煉爐繼續使用，熱殘渣通過翻轉桶收集，再通過翻轉桶將殘渣運輸至冷卻桶；

3)通過冷卻池內的的水將冷卻桶內的熱殘渣從700℃冷卻至60℃，再將殘渣運輸至球磨機內球磨；

4)殘渣球磨機內球磨后通過篩分機對殘渣進行篩分，分別篩分為直徑為0.45mm以下的細顆粒、直徑為0.45mm—10mm的中顆粒和直徑大于10mm的粗顆粒；

5)其中細顆粒裝箱回收，中顆粒運輸至高速鋁灰處理機繼續提煉，大顆粒運輸至熔煉爐回爐處理。

10.根據權利要求9所述的一種高速鋁灰處理設備的鋁灰處理方法，其特征在于，在步驟2)中，操作人員根據熱鋁灰的溫度狀態，決定直接攪拌或者加入發熱劑，使鋁灰處于燃燒狀態進行攪拌。