[發明專利]雙腔瓶灌裝工藝及灌裝設備

有效

• 申請號: 202110578164.2
• 申請日: 2021-05-26
• 公開（公告）號: CN113292034B
• 公開（公告）日: 2022-07-05
• 發明（設計）人: 鄭建民
• 申請（專利權）人: 江西牛牛乳業有限責任公司
• 主分類號: B67C7/00
• 分類號: B67C7/00;B67C3/06;B67C3/26
• 代理公司: 蘇州潤桐嘉業知識產權代理有限公司 32261
• 代理人: 韓學兵

1.一種雙腔瓶灌裝工藝，其特征在于，包括以下工藝步驟：

S1、對多個雙腔瓶進行橫向排列，使雙腔瓶的瓶口向上并放入輸送帶上；

S2、將雙腔瓶輸送至無菌環境中進行消毒風干；

S3、將消毒風干后的雙腔瓶移至雙腔灌裝頭的下方，所述雙腔灌裝頭連接有灌裝閥；

S4、將灌裝頭插入雙腔瓶內，其中，灌裝頭包括下料管、真空管和填充件，所述真空管位于所述下料管內，并與所述下料管之間存在間隙，所述填充件連接于所述真空管的下方，并靠近瓶底，所述下料管的側面開設有第一進液口，所述真空管的下端設有第一抽氣孔；

灌裝過程：首先真空管需要對瓶內進行抽真空，瓶內空氣從所述抽氣孔進入所述真空管，由所述真空管抽出，同時液體從所述下料管的所述第一進液口進入，通過所述下料管和所述真空管之間的間隙流入雙腔瓶內；

S5、灌裝過程中，控制灌裝頭上移，保持填充件與液面分離；

S6、灌裝時，確保下料管和真空管先脫離瓶口，填充件置于瓶內，此時填充件占據腔體內的部分空間，繼續注液，同時保持灌裝頭上移，當填充件脫離瓶口的同時，注入的液體可以填補填充件騰出的空間，灌裝結束；

S7、對一個雙腔瓶的兩個腔體同時進行灌裝時，包括兩所述灌裝頭和驅動機構，兩所述灌裝頭分別對應一所述雙腔瓶的兩個腔口，所述驅動機構連接兩所述灌裝頭，并驅動兩所述灌裝頭同時上下移動，以實現對一個雙腔瓶的兩個腔體同時進行灌裝；

S8、灌裝結束后，對雙腔瓶內液體進行殺菌消毒；

S9、對雙腔瓶瓶口進行封裝，檢測氣密性后待用。

2.根據權利要求1所述的雙腔瓶灌裝工藝，其特征在于，起始灌裝時，所述填充件距離瓶底的間距為1.0cm-1.5cm。

3.根據權利要求1所述的雙腔瓶灌裝工藝，其特征在于，灌裝過程中，所述填充件與液面保持1.0cm-1.5cm的距離。

4.根據權利要求1所述的雙腔瓶灌裝工藝，其特征在于，所述下料管的側面還開設有第二進液口，所述第二進液口與所述第一進液口相對設置，且相互貫通；啟動灌裝閥，液體分別從第一進液口和第二進液口進入下料管，并從下料管的下端進入瓶內，實現灌裝過程。

5.根據權利要求1所述的雙腔瓶灌裝工藝，其特征在于，所述真空管的下端還開設有第二抽氣孔，所述第二抽氣孔與所述第一抽氣孔相對設置，且相互貫通；注液前，先對瓶內進行抽真空，啟動真空泵，瓶內空氣從第一抽氣孔和第二抽氣孔中被抽出，實現抽真空過程。

6.根據權利要求1所述的雙腔瓶灌裝工藝，其特征在于，灌裝時，液體溫度控制在25℃-35℃。

7.根據權利要求1所述的雙腔瓶灌裝工藝，其特征在于，所述灌裝閥的灌裝壓力為0.02MP～0.2MP。

8.根據權利要求1所述的雙腔瓶灌裝工藝，其特征在于，多個所述雙腔瓶依次排列，且各雙腔瓶之間的間隙相等。

9.根據權利要求1所述的雙腔瓶灌裝工藝，其特征在于，所述填充件為錐形結構設置，且所述填充件的圓錐角朝向所述雙腔瓶的瓶底設置。

10.根據權利要求1所述的雙腔瓶灌裝工藝，其特征在于，所述灌裝頭的外徑與所述雙腔瓶的口徑相適配，且所述灌裝頭由鋼鐵材料制成。

11.根據權利要求1所述的雙腔瓶灌裝工藝，其特征在于，所述步驟7中需要將產品輸送中噴淋隧道進行高溫殺菌消毒，再進行水冷卻。

12.根據權利要求11所述的雙腔瓶灌裝工藝，其特征在于，所述殺菌溫度為95℃-85℃，冷卻溫度為65℃-35℃。