[發(fā)明專利]一種爐內(nèi)輥新型中空結(jié)構(gòu)工藝

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• 申請日: 2021-05-26
• 公開（公告）號: CN113400556A
• 公開（公告）日: 2021-09-17
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王建軍;陳興
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇優(yōu)澤科技有限公司
• 主分類號: B29C45/00
• 分類號: B29C45/00;B29C65/00;B29C69/00;C21D9/00
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本發(fā)明公開了一種爐內(nèi)輥新型中空結(jié)構(gòu)工藝，涉及爐內(nèi)輥生產(chǎn)制造技術(shù)領(lǐng)域，包括爐內(nèi)輥主體，所述爐內(nèi)輥主體的兩端設(shè)置有安裝構(gòu)件，所述爐內(nèi)輥主體包括有內(nèi)輥和外輥，所述內(nèi)輥的內(nèi)部設(shè)置有循環(huán)管路，所述循環(huán)管路的一端固定連接有進(jìn)液管，所述外輥的內(nèi)壁上設(shè)置有定位座。本發(fā)明通過聚熱弧板和導(dǎo)熱柱將外部產(chǎn)品的熱量均勻吸取進(jìn)行聚集，并導(dǎo)向內(nèi)輥，再由進(jìn)液管和循環(huán)管路對產(chǎn)品進(jìn)行均勻的散熱，確保爐內(nèi)輥的均勻冷卻與冷卻的效率，避免了由于爐內(nèi)輥的導(dǎo)熱效果差強(qiáng)人意，出現(xiàn)冷卻不均的情況，而冷卻不均會使得產(chǎn)品出現(xiàn)凹坑與變形，影響生產(chǎn)的質(zhì)量的問題，提高爐內(nèi)輥的利用效率，保障爐內(nèi)輥使用時產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及爐內(nèi)輥生產(chǎn)制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種爐內(nèi)輥新型中空結(jié)構(gòu)工藝。

背景技術(shù)

淬火爐是工業(yè)熱處理行業(yè)中廣泛使用的一種“連續(xù)加熱熱處理設(shè)備”，淬火爐中的爐內(nèi)輥，需要經(jīng)受高溫的考驗(yàn)，同時爐內(nèi)輥質(zhì)量的好壞對后期產(chǎn)品的產(chǎn)量、質(zhì)量都有很重要的影響，因而新型的爐內(nèi)輥的要求也是極高的。

針對現(xiàn)有技術(shù)存在以下問題：

1、現(xiàn)有的爐內(nèi)輥在使用時，由于爐內(nèi)輥的導(dǎo)熱效果差強(qiáng)人意，出現(xiàn)冷卻不均的情況，而冷卻不均會使得產(chǎn)品出現(xiàn)凹坑與變形，影響生產(chǎn)的質(zhì)量，導(dǎo)致爐內(nèi)輥的利用效率降低，使用成本增加的問題；

2、現(xiàn)有爐內(nèi)輥在生產(chǎn)時需要進(jìn)行切削、焊接等加工流程，在生產(chǎn)時不僅會產(chǎn)生大量的材料損耗，而且焊接會使得爐內(nèi)輥出現(xiàn)薄弱區(qū)域，導(dǎo)致爐內(nèi)輥的生產(chǎn)成本增加，使用壽命降低的問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供一種爐內(nèi)輥新型中空結(jié)構(gòu)工藝，其中一種目的是為了具備均勻?qū)崂鋮s的能力，解決由于爐內(nèi)輥的導(dǎo)熱效果差強(qiáng)人意，出現(xiàn)冷卻不均的情況，而冷卻不均會使得產(chǎn)品出現(xiàn)凹坑與變形，影響生產(chǎn)的質(zhì)量的問題；其中另一種目的是為了解決爐內(nèi)輥在生產(chǎn)時不僅會產(chǎn)生大量的材料損耗，而且焊接會使得爐內(nèi)輥出現(xiàn)薄弱區(qū)域的問題，以達(dá)到減少爐內(nèi)輥的生產(chǎn)成本，提高爐內(nèi)輥的使用壽命的效果。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

一種爐內(nèi)輥，包括爐內(nèi)輥主體，所述爐內(nèi)輥主體的兩端設(shè)置有安裝構(gòu)件，所述爐內(nèi)輥主體包括有內(nèi)輥和外輥。

所述內(nèi)輥的內(nèi)部設(shè)置有循環(huán)管路，所述循環(huán)管路的一端固定連接有進(jìn)液管。

所述外輥的內(nèi)壁上設(shè)置有定位座，所述定位座的外表面上固定連接有定位插桿。

本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述循環(huán)管路的外表面與內(nèi)輥的內(nèi)壁固定連接，所述進(jìn)液管的一端延伸至內(nèi)輥的外部且與內(nèi)輥的內(nèi)壁固定連接，所述循環(huán)管路的另一端固定連接有與進(jìn)液管相對稱的出液管，所述出液管的外表面與內(nèi)輥的內(nèi)壁固定連接。

采用上述技術(shù)方案，該方案中的進(jìn)液管、出液管和循環(huán)管路共同配合，確保爐內(nèi)輥在冷卻時的冷卻效率。

本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述外輥的內(nèi)部固定安裝有導(dǎo)熱組件，所述導(dǎo)熱組件包括有聚熱弧板，所述聚熱弧板的外表面與導(dǎo)熱組件的內(nèi)壁固定連接，所述聚熱弧板的內(nèi)表面上固定連接有導(dǎo)熱柱，所述導(dǎo)熱柱的一端貫穿導(dǎo)熱組件且與內(nèi)輥的外表面活動連接。

采用上述技術(shù)方案，該方案中的導(dǎo)熱組件、導(dǎo)熱柱和聚熱弧板共同配合，提升爐內(nèi)輥均勻?qū)峋蹮岬哪芰Γ_保后續(xù)冷卻的快速有效進(jìn)行。

本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述定位座的一側(cè)與外輥的內(nèi)壁固定連接，所述內(nèi)輥的外側(cè)底端開設(shè)有插孔，所述插孔的內(nèi)徑值與定位插桿的外徑值相適配，所述插孔的內(nèi)壁與定位插桿的外表面活動連接，所述定位座關(guān)于外輥的中心線對稱設(shè)置。

采用上述技術(shù)方案，該方案中的定位座、定位插桿和插孔共同配合，使得爐內(nèi)輥內(nèi)外輥的組合更加便捷，爐內(nèi)輥的制造更加快速。

本發(fā)明還提供的另一種技術(shù)方案為：一種爐內(nèi)輥新型中空結(jié)構(gòu)工藝，該爐內(nèi)輥新型中空結(jié)構(gòu)工藝，包括以下步驟：