[發(fā)明專利]一種降低硫化物和氮化物排放的鐵礦燒結(jié)方法及裝置有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202110575960.0 | 申請(qǐng)日: | 2021-05-26 |
| 公開(公告)號(hào): | CN113390270B | 公開(公告)日: | 2022-11-18 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 張輝;唐繼忠;馬賢國(guó);顏慶雙;周明順;劉杰;滕雪亮;王小強(qiáng);翟立委;徐禮兵 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 鞍鋼股份有限公司 |
| 主分類號(hào): | F27D17/00 | 分類號(hào): | F27D17/00;F27D19/00 |
| 代理公司: | 鞍山嘉訊科技專利事務(wù)所(普通合伙) 21224 | 代理人: | 佟寧 |
| 地址: | 114000 *** | 國(guó)省代碼: | 遼寧;21 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 降低 硫化物 氮化物 排放 鐵礦 燒結(jié) 方法 裝置 | ||
一種降低硫化物和氮化物排放的鐵礦燒結(jié)方法及裝置,將燒結(jié)燃料預(yù)處理與燒結(jié)煙氣循環(huán)相結(jié)合,通過燒結(jié)煙氣循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行燒結(jié)煙氣循環(huán)利用,機(jī)尾段煙氣和中間段煙氣進(jìn)入煙氣控溫混勻裝置升溫并充分混勻;混勻的高溫?zé)煔饨?jīng)氧氣配加器補(bǔ)充氧氣和氨氣配加器配加氨氣后,進(jìn)入氮氧化物預(yù)處理器與氨氣反應(yīng)脫除部分氮氧化物;未反應(yīng)完的氨氣與燒結(jié)煙氣一起通過煙氣密封罩進(jìn)入燒結(jié)料層;進(jìn)入料層的氨氣在鐵質(zhì)催化劑的作用下與燃料燃燒產(chǎn)生的氮氧化物反應(yīng)。本發(fā)明一方面可以改善燒結(jié)礦質(zhì)量,降低固體燃耗;另一方面可以從根源上減少燒結(jié)工序硫化物和氮化物的產(chǎn)生量和排放量,降低燒結(jié)煙氣排放量和處理成本。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于煉鐵生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,涉及到燒結(jié)生產(chǎn)技術(shù),特別涉及一種降低硫化物和氮化物排放的鐵礦燒結(jié)方法及裝置。
背景技術(shù)
鋼鐵工業(yè)可持續(xù)發(fā)展就必須減少對(duì)環(huán)境的污染,減少硫化物和氮化物的排放是鋼鐵工業(yè)減少環(huán)境污染的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一,其中減少燒結(jié)工序硫化物和氮化物排放則是其重點(diǎn)。燒結(jié)煙氣中的硫化物和氮化物主要由燃料燃燒產(chǎn)生的。固體燃料中的硫和氮大多以有機(jī)硫和有機(jī)氮的形式存在,這種硫和氮的分解需要在較高的溫度下進(jìn)行。
在預(yù)熱區(qū)燃料經(jīng)過迅速升溫的熱解過程,大部分的硫分解析出:一部分有機(jī)硫以CS2和H2S類氣體析出,一部分無機(jī)硫以元素硫的形式隨著焦粉燃燒時(shí)碳的晶陣破壞而同步析出,然后與O2反應(yīng)立即變?yōu)镾O2氣體。幾乎90%以上的硫化物在干燥預(yù)熱區(qū)和燒熔區(qū)被氧化成硫的氣態(tài)化合物而釋放,85%左右的硫酸鹽在熱分解過程中被脫除。燒結(jié)工序NOx主要為燃料型,由固體燃料中燃料氮在高溫下與氧氣反應(yīng)形成,固體燃料的燃燒行為必將對(duì)燒結(jié)過程N(yùn)Ox排放產(chǎn)生影響;NOx穿過燒結(jié)料層時(shí),在鐵系氧化物的催化作用下通過反應(yīng)4xNH3+6NOx=(2x+3)N2+6xH2O可以進(jìn)行脫除,其機(jī)理為氨吸附在Fe2O3鐵的Lewis酸性位上,NH3分子的1個(gè)H原子與Fe2O3表面的晶格氧反應(yīng),來自氨氣中N原子的1個(gè)電子被吸附在Fe2O3上;電子在吸附和被吸附物種之間相互轉(zhuǎn)移。電子轉(zhuǎn)移后形成的電子洞被吸附態(tài)氨氣產(chǎn)生的NH2自由基轉(zhuǎn)變的NH2-占據(jù),被吸附了NH3的1個(gè)N中的一個(gè)電子轉(zhuǎn)向Fe2O3中的鐵離子,形成的NH2自由基和來自氣態(tài)中的NO反應(yīng)產(chǎn)生NH2NO中間產(chǎn)物,中間產(chǎn)物然后分解為N2和H2O,然后2價(jià)鐵離子被氧氣重新氧化到3價(jià)鐵離子。
燒結(jié)燃料的配加量、粒度組成和燃燒性質(zhì)直接影響燒結(jié)料層的溫度與熱量分布、燃燒帶的厚度以及料層的透氣性、燒結(jié)氣氛等各個(gè)方面。燃料的種類、配加量固定時(shí),燃料粒度的大小就成為影響燒結(jié)過程的重要因素。以粗顆粒形式存在的固體燃料,被鐵礦石和生石灰附著時(shí),會(huì)降低燒結(jié)時(shí)的著火溫度,加快其燃燒速率;以細(xì)顆粒形式存在的固體燃料則不會(huì)發(fā)生變化;而以復(fù)合顆粒存在的固體燃料,尤其是與生石灰黏附在一起的固體燃料,通常反應(yīng)性會(huì)更加活躍。若固定燃料的粒度過大,會(huì)使燃燒速度變慢,燃燒帶變寬,燒結(jié)最高溫度降低,燒結(jié)過程透氣性變差,垂速和利用系數(shù)下降;反之,固體燃料的粒度過小,會(huì)使燃燒速度過快,液相反應(yīng)進(jìn)行得不完全,燒結(jié)礦強(qiáng)度變差,成品率和利用系數(shù)也下降。
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