[發(fā)明專利]一種高壓鑄造模具中的深腔排氣技術

在審

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• 申請日: 2021-05-26
• 公開（公告）號: CN113351848A
• 公開（公告）日: 2021-09-07
• 發(fā)明（設計）人: 李精儉;錢運亮;楊召嶺;張婭雯;徐燕;高維剛
• 申請（專利權）人: 東風（十堰）有色鑄件有限公司
• 主分類號: B22D17/22
• 分類號: B22D17/22;B22D31/00;B22D17/20
• 代理公司: 十堰博迪專利事務所 42110
• 代理人: 黨婧

本發(fā)明涉及模具深腔排氣技術領域，提供了一種高壓鑄造模具中的深腔排氣技術，包括前箱板，所述前箱板的中部固定連接有注射閥門。本發(fā)明通過推桿固定板、對接板、滑動軌道、傳動塊、排氣主體、卡合環(huán)、定位塊、第二氣壓管、壓力柱和角度調節(jié)塊的相互配合連接使用，解決了在高壓鑄造工藝中，決定壓鑄件內部致密程度，現(xiàn)實生產中往往被忽視，造成鑄件內部孔洞，甚至表面欠鑄的產生的問題，在進行操作時解決了加工后針孔問題，加工后針孔報廢率為零，自動清理可能產生的鋁屑堵塞排氣道，深腔底端排氣，利于型腔順序填充，能夠避免狹窄深腔發(fā)生過欠鑄、花紋、冷隔等外觀缺陷，靈活運用不同的排氣結構。

技術領域

本發(fā)明涉及模具深腔排氣技術領域，具體為一種高壓鑄造模具中的深腔排氣技術。

背景技術

錘鍛模型腔內的排氣孔錘上模鍛時，由于是多次打擊，每次打擊有時間間隔，模腔內的氣體有時間排出，而錘上模鍛件的精度不是太高，允許棱角部位有較大的圓角存在，但熱模鍛壓力機上模鍛與錘上模鍛不同，坯料金屬在滑塊的一次行程中完成變形，若模膛有深腔，聚積在深腔內的空氣位于坯料和型腔內壁之間受到壓縮，模鍛時無法逸出，產生很大壓力，阻止金屬向模膛深處充填，因而坯料向最小阻力的方向流動，不容易充滿模腔，模鍛件的一些角隅部位不能充滿，在開發(fā)塑料件和鑄件設計相關成形模具時，需要考慮塑料模和鑄模成形時模具型腔內氣體的排出問題，注意排氣問題，會導致塑料件和鑄件充填不滿，嚴重影響產品質量，在進行鍛壓模具設計時，鍛壓模具模腔排氣孔的設計問題，有可能使模鍛件充填不滿，鍛壓件不符合質量要求，在熱模鍛壓力機上成形時，由于鍛壓設備的打擊速度太快，模腔內的空氣來不及逸出，情況比塑料和鑄件成形更嚴重，在模腔底部的角隅處會產生很大的壓力，不但使產品充填不滿，而且嚴重影響模具壽命。

現(xiàn)有的在高壓鑄造工藝中，金屬液以高速約60m/s、在極短時間約40ms內填充壓鑄模型腔而形成鑄件，因此壓鑄模型腔內的氣體徹底、迅速地排除是壓鑄件質量的保證，決定壓鑄件內部致密程度，現(xiàn)實生產中往往被忽視，造成鑄件內部孔洞，甚至表面欠鑄的產生的缺點。

發(fā)明內容

針對現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供了一種高壓鑄造模具中的深腔排氣技術，具備壓鑄模狹窄深腔氣體排出問題，減少壓鑄件內部孔洞缺陷的發(fā)生率，壓鑄模深腔底端順序排氣，保證合金液充填的順暢，采用的排氣結構，保證排氣有效、結構可靠等優(yōu)點，解決了在高壓鑄造工藝中，金屬液以高速約60m/s、在極短時間約40ms內填充壓鑄模型腔而形成鑄件，因此壓鑄模型腔內的氣體徹底、迅速地排除是壓鑄件質量的保證，決定壓鑄件內部致密程度，現(xiàn)實生產中往往被忽視，造成鑄件內部孔洞，甚至表面欠鑄的產生的問題。

為實現(xiàn)上述壓鑄模狹窄深腔氣體排出問題，減少壓鑄件內部孔洞缺陷的發(fā)生率，壓鑄模深腔底端順序排氣，保證合金液充填的順暢，采用的排氣結構，保證排氣有效、結構可靠的目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種高壓鑄造模具中的深腔排氣技術，包括前箱板，所述前箱板的中部固定連接有注射閥門，所述注射閥門的中部固定連接有圓筒，所述圓筒的下方固定連接有連接筒，所述連接筒的下方固定連接有注射口，所述注射口的右側固定連接有推桿固定板，所述推桿固定板包含有螺柱、螺紋栓、推合板和螺帽，所述螺柱的右側固定連接有螺紋栓，所述螺紋栓的右側固定連接有推合板，所述推合板的右側固定連接有螺帽，所述推桿固定板的上方固定連接有對接板，所述對接板的中部固定連接有滑動軌道，所述滑動軌道的中部固定連接有傳動塊，所述傳動塊的中部固定連接有排氣主體，所述排氣主體包含有框架連接器、管道連接槽、第一氣壓管、固定螺絲、沖壓槍和安裝板，所述框架連接器的下方固定連接有管道連接槽，所述管道連接槽的中部固定連接有第一氣壓管，所述第一氣壓管的右側上方固定連接有固定螺絲，所述固定螺絲的上方固定連接有沖壓槍，所述沖壓槍的左側固定連接有安裝板，所述排氣主體的中部固定連接有卡合環(huán)。