[發明專利]玻鎂板的生產方法和多層復合型玻鎂板材的生產方法

有效

• 申請號: 202110574713.9
• 申請日: 2021-05-26
• 公開（公告）號: CN113319977B
• 公開（公告）日: 2022-08-26
• 發明（設計）人: 戴東錫;付中
• 申請（專利權）人: 付中
• 主分類號: B32B37/06
• 分類號: B32B37/06;B28B1/52;B28B3/22;B28B17/02;B28B3/12;B28C5/40;C04B28/30;B32B37/12
• 代理公司: 北京天盾知識產權代理有限公司 11421
• 代理人: 林曉宏

本發明公開了玻鎂板的生產方法和多層復合型玻鎂板材，包括溶料步驟、配料步驟、高速混料步驟、搓揉密煉步驟、真空除濕步驟和擠出成型步驟生產得到不含有玻纖布層的成品玻鎂板，多層復合型玻鎂板材的生產方法是將成品玻鎂板與其它材料層復合得到多層復合型玻鎂板材，本發明實現連續生產玻鎂板，在生產過程中固化時間短，生產效率高，生產成本低，生產得到的玻鎂板不含有玻纖布，生產更加簡單，且生產得到的玻鎂板的厚度厚度誤差極小，尺寸穩定，結構強度高。

技術領域

本發明涉及玻鎂板技術領域，尤其是涉及玻鎂板的生產方法和多層復合型玻鎂板材的生產方法。

背景技術

玻鎂防火板亦稱玻鎂板、氧化鎂板、菱鎂板、鎂質板。生產玻鎂防火板材料成分為活性高純氧化鎂(MgO)、優質氯化鎂(MgCl₂)、抗堿玻纖布、植物纖維、不燃質輕的珍珠巖、化學穩定立德粉、高分子聚合物和高性能改性劑。

目前，在玻鎂板的生產過程中，先將用于生產玻鎂板的各組份混合攪拌，得到漿狀原料，再將其倒入模具成型，成型過程一般是一層漿狀原料一層玻纖布，或者至少在底層和面層加入玻纖布，然后再將其浸入溫水中固化，最終得到玻鎂板，玻鎂板是逐片成型的，不是連續生產的，且玻鎂板的固化時間較長，生產各種尺寸規格的玻鎂板所需的成型模具多，這導致玻鎂板的生產效率極低，生產成本較高，另外，成型得到的玻鎂板的厚度厚度誤差較大，含水率高，厚度尺寸不穩定，成型得到的玻鎂板在經過長時間的養護處理后還需要各種機械加工，以實現將玻鎂板的厚度控制在允許的厚度偏范圍內，后續工藝步驟多，加工過程的損耗非常大，這也是使玻鎂板的生產成本居高不下的重要原因，因此有必要予以改進。

發明內容

針對現有技術存在的不足，本發明的目的是提供玻鎂板的生產方法，生產效率高，生產成本低，生產得到的玻鎂板的結構強度高。

為了實現上述目的，本發明所采用的技術方案是：玻鎂板的生產方法，包括以下步驟，

溶料步驟，將物理狀態為結晶粉末的七水硫酸鎂，倒入注入有水的溶液池中，攪拌溶解后得到硫酸鎂溶液，作為S1溶液備用，S1溶液的質量濃度為26-30g/100ml；

配料步驟，將S1溶液倒入攪拌桶內，再放入木質素纖維、硫酸鎂改性劑和聚丙烯酰胺，S1溶液、木質素纖維、硫酸鎂改性劑和聚丙烯酰胺的重量比例為1：3％：0.2-2％：0.2-1％，攪拌1-20分鐘后得到S2溶液，木質素纖維均勻分散于S2溶液中；

高速混料步驟，先將氧化鎂、木粉、滑石粉和黃原膠放入高速混料機攪拌1-5分鐘，再將S2溶液倒入高速混料機攪拌1-20分鐘，使高速混料機內的原料轉變成泥狀或小團狀的凝膠體，凝膠體包括黃原膠和聚丙烯酰胺形成的凝膠物以及均勻分布并包裹于凝膠物中的木質素纖維和木粉，凝膠體的含水率控制在25-30％；

搓揉密煉步驟，將高速混料步驟得到的凝膠體輸送至搓揉設備，通過至少一搓揉設備的搓揉桿搓揉和密煉凝膠體，直至將凝膠體搓揉形成多個團狀的具有塑性及黏性的團狀體原料；

真空除濕步驟，將團狀體原料輸送至真空處理室，通過真空處理室進行真空處理并抽離團狀體原料中的氣體和水分，從真空處理室排出后進而得到擠出成型用原料，擠出成型用原料的含水率控制在25％以下；

擠出固化步驟，將擠出成型用原料輸送至螺桿擠出成型機構，在常溫下連續擠出成型，通過螺桿擠出成型機構的擠出模頭連續擠出形狀為片狀的玻鎂板胚板，聚丙烯酰胺和黃原膠使擠出得到的玻鎂板胚板經擠出成型即初步固化并基本定型，擠出得到的玻鎂板胚板的表面硬度達到邵氏硬度30-35度，玻鎂板胚板的含水率控制在20％以下；

定厚處理步驟，通過至少一定厚輥壓設備對玻鎂板胚板進行定厚處理，得到具有設定厚度的玻鎂板板材，將玻鎂板板材的含水率控制在18％以下，玻鎂板板材的表面硬度達到邵氏硬度40-45度；