[發明專利]一種復合材料生產過程的吸膠結構及方法

有效

• 申請號: 202110574418.3
• 申請日: 2021-05-25
• 公開（公告）號: CN113183491B
• 公開（公告）日: 2022-12-23
• 發明（設計）人: 朱軍;吉少波;李鳳珍;李杰
• 申請（專利權）人: 西安英利科電氣科技有限公司
• 主分類號: B29C70/54
• 分類號: B29C70/54;B29C35/02
• 代理公司: 西安通大專利代理有限責任公司 61200
• 代理人: 賀小停

一種復合材料生產過程的吸膠結構及方法，包括芯模、纏繞層、吸膠材料層和隔氣薄膜；纏繞層設置在芯模外側，吸膠材料層設置在纏繞層外側，隔氣薄膜設置在吸膠材料層以及芯模外側。使有足夠的吸膠空間，能確保將纏繞件中多余膠的全部擠出，有利于提高產品質量。不需要纏繞很厚的吸膠氈，可以降低成本。

技術領域

本發明屬于復合材料吸膠技術領域，特別涉及一種復合材料生產過程的吸膠結構及方法。

背景技術

目前，在復合材料生產過程中，對用預浸膠的絲束或布帶的纏繞件在進行真空加熱加壓固化前，需要先在纏繞件外面包裹足夠厚度的吸膠氈(也被稱作吸膠棉，一般是用耐熱性能較好的樹脂用噴熔法的制做的)，再在其外側包裹一層耐熱薄膜將里外做氣隔離，然后才能進入固化爐，對耐熱薄膜內側抽真空后開始對爐內升溫并加壓，達到工藝規定的溫度、壓力和時間后固化結束。在固化過程中，隨著溫度升高，纏繞件的預浸膠的絲束或布帶所含的膠會軟化流動，在外部壓力的作用下纏繞件的預浸膠的絲束或布帶所含的多余的膠會會被擠出并被吸膠氈中的孔隙收容。

由于吸膠氈很軟，加壓后即被壓實，其間的實際空隙會變得很小，吸收余膠的能力比較小，因此不得不包纏很厚的吸膠氈。即使如此，由于絲束或布帶的浸膠量并非一致，有時可能會出現余膠未吸凈的現象而影響產品質量和合格率，這種現象亟待解決。

發明內容

本發明的目的在于提供一種復合材料生產過程的吸膠結構及方法，以解決上述問題。

為實現上述目的，本發明采用以下技術方案：

一種復合材料生產過程的吸膠結構，包括芯模、纏繞層、吸膠材料層和隔氣薄膜；纏繞層設置在芯模外側，吸膠材料層設置在纏繞層外側，隔氣薄膜設置在吸膠材料層以及芯模外側。

進一步的，纏繞層為預浸膠的絲束或布帶。

進一步的，吸膠材料層包括吸膠氈和多孔固體材料；多孔固體材料設置在兩層平行的吸膠氈之間。

進一步的，多孔固體材料為膨脹蛭石、沸石、膨脹珍珠巖、鋼渣、紙質蜂窩芯、酚醛蜂窩芯、銅絲網片或鋁絲網片。

進一步的，隔氣薄膜包裹整個芯模和吸膠材料層。

進一步的，隔氣薄膜上設置有抽氣孔。

進一步的，隔氣薄膜為耐熱隔氣薄膜。

進一步的，一種復合材料生產過程的吸膠結構的吸膠方法，包括以下步驟：

將預浸膠的絲束或布帶的纏繞件纏繞在芯模上形成纏繞層；

在纏繞層外面包裹一層吸膠氈，再填一層多孔固體材料并再用吸膠氈包裹一層；

然后包裹一層耐熱薄膜將里外做氣隔離，進入固化爐，通過抽氣孔對耐熱薄膜內側抽真空后開始對爐內升溫并加壓；

纏繞層的預浸膠的絲束或布帶所含的膠會隨著溫度升高軟化流動，在外部壓力的作用下纏繞層的預浸膠的絲束或布帶所含的多余的膠會被擠出并被吸膠氈中的孔隙收容；

達到工藝規定的溫度、壓力和時間后固化結束。

與現有技術相比，本發明有以下技術效果：

本發明在復合材料生產過程中，對用預浸膠的絲束或布帶的纏繞件在進行真空加熱加壓固化前，只需要先在纏繞件外面包裹一層吸膠氈，再填一層多孔固體材料并用吸膠氈包裹一層。然后包裹一層耐熱薄膜將里外做氣隔離，進入固化爐，對耐熱薄膜內側抽真空后開始對爐內升溫并加壓，達到工藝規定的溫度、壓力和時間后固化結束。在固化過程中，纏繞件的預浸膠的絲束或布帶所含的膠會隨著溫度升高軟化流動，在外部壓力的作用下纏繞件的預浸膠的絲束或布帶所含的多余的膠會被擠出并被吸膠氈中的孔隙收容。使有足夠的吸膠空間，能確保將纏繞件中多余膠的全部擠出，有利于提高產品質量。不需要纏繞很厚的吸膠氈，可以降低成本。