[發明專利]防堵料模孔結構、沖壓下模及密集小網孔的加工工藝

有效

• 申請號: 202110574249.3
• 申請日: 2021-05-25
• 公開（公告）號: CN113102618B
• 公開（公告）日: 2022-10-28
• 發明（設計）人: 邵傳清;李大文
• 申請（專利權）人: 深圳市鵬福創新科技有限公司
• 主分類號: B21D28/34
• 分類號: B21D28/34;B21D28/26;B21D45/00
• 代理公司: 北京維正專利代理有限公司 11508
• 代理人: 黃勇;任志龍

本申請屬于沖孔加工的技術領域，涉及防堵料模孔結構、沖壓下模及密集小網孔的加工工藝。防堵料模孔結構包括上部的初始柱形段和下部的外擴式的落料柱形段，初始柱形段的水平截面與工件待加工網孔的水平截面相適配，落料柱形段的截面寬度大于工件待加工網孔的深度。沖壓下模的模孔采用上述防堵料模孔結構。密集小網孔的加工工藝中采用上述沖壓下模，且采用分散多次沖孔加工的方式，即，工件加工面上的網孔分若干次沖壓而成，每次沖壓的區域與已沖壓完成的區域錯開，且每次沖壓的區域在工件加工面上分散排布。本申請適于軟金屬板材的密集小網孔的加工，幾乎能夠完全避免堵料現象，沖孔不產生毛刺，而且，能夠保障下模的結構強度。

技術領域

本申請涉及沖孔加工的領域，尤其是涉及防堵料模孔結構、沖壓下模及密集小網孔的加工工藝。

背景技術

板件上加工孔通常采用沖孔工藝，參照圖1中a，沖孔工藝的下模的模孔11通常呈豎向設置，而且一般沿下模本體1由上到下設置為兩段，上一段是水平截面與工件待加工網孔的水平截面相匹配的初始柱形段111，下一段為落料錐形段112，且落料錐形段112的內空間由上至下逐漸變大。該種初始柱形段111加落料錐形段112設置的模孔11，一方面，由于模孔11的下部的內空間逐漸變大，從而有利于沖孔后廢料2的落料；另一方面，模孔11上部被掏空的空間小，有利于保障下模的結構強度，以抵抗沖孔過程中沖頭對下模的沖擊；再者，該種初始柱形段111和落料錐形段112形式的模孔11可以采用線割的方式進行加工，加工成本相對較低。

很多板件在沖孔加工時都采用上述具有初始柱形段111和落料錐形段112的模孔11的下模，然而，實際生產過程中發現，在小音箱外殼的沖孔加工中卻容易存在堵料的情況。一方面，堵在模孔11中的廢料2不僅影響沖頭下行，而且容易導致音箱外殼上加工出的網孔出現毛刺現象；另一方面，不同于普通的板件，為了增強音量的外傳效果以及提高使用體驗，小音箱外殼上的網孔通常很小且較為密集（可參見圖4中G），對應的下模的模孔11也相對較小且較為密集，清理起來非常費時費力。

發明內容

為了減輕沖孔時的堵料現象，本申請提供防堵料模孔結構、沖壓下模及密集小網孔的加工工藝。

第一方面，本申請提供一種防堵料模孔結構，采用如下的技術方案：

一種防堵料模孔結構，包括上部的初始柱形段和下部的外擴式的落料柱形段，初始柱形段的水平截面形狀與工件上待加工網孔的水平截面形狀相適配，落料柱形段的水平截面寬度大于工件待加工網孔的深度。

通過對發生堵料的下模的模孔進行分析，如圖1中a所示，發現模孔11的廢料2通常是翻轉卡在模孔11的落料錐形段112的上部。進一步深究該現狀后認為，廢料2的翻轉除了由自由翻轉引起之外，還應該同時與工件的材質、工件上網孔的形狀以及模孔11的形狀有關。現對翻轉與工件的材質、工件上網孔的形狀以及模孔11的形狀之間的關系分析如下：本申請所針對的小音箱外殼上的網孔31（可參見圖4中G）的水平截面為腰型孔狀，豎直截面為長方形且豎向高度大于水平寬度。與此同時，本申請所針對的小音箱外殼采用的是鋁1050材質，該種材質較軟，利于成型，但同時也較輕，且存在一定的延展性。新沖出的廢料2下落至模孔11的落料錐形段112時，新露出的側面出現一定程度的延展，當延展較快的點或者區域最先觸碰到模孔11的內表面時，產生摩擦，并由此導致廢料2塊的翻轉，原豎直截面的高度方向逐漸向水平方向翻轉，并最終導致廢料2塊卡在模孔11的落料錐形段112內。

考慮到上述小音箱外殼沖孔過程中出現的特定情況，本申請的發明人決定對模孔11進行改進，如圖1中b所示，采用CNC加工技術將模孔11落料錐形段112的上部掏空，形成比初始柱形段111內空間大的落料柱形段113。由于落料柱形段113的上部內空間較圖1中a的落料錐形段112的上部內空間大的多，下落至落料柱形段113的廢料2，不管是發生自由翻轉，還是因與模孔11內壁的摩擦而發生翻轉，都不會卡在落料柱形段113內，保障了廢料2下落的通暢度，幾乎完全避免了堵料現象。

可選的，所述初始柱形段的高度為工件上待加工網孔深度的4～6倍。