[發(fā)明專利]一種用于NMT的夜光PBT復合材料及其制備方法

有效

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• 申請日: 2021-05-25
• 公開（公告）號: CN113088051B
• 公開（公告）日: 2022-12-09
• 發(fā)明（設計）人: 王朋朋;潘義兵
• 申請（專利權）人: 浙江普山新材料科技有限公司
• 主分類號: C08L67/02
• 分類號: C08L67/02;C08L23/08;C08K9/06;C08K3/24;C08K3/08;C08K7/14
• 代理公司: 嘉興啟帆專利代理事務所(普通合伙) 33253
• 代理人: 金亞丁

本發(fā)明公開一種用于NMT的夜光PBT復合材料，所述用于NMT的夜光PBT復合材料包括以下組分及含量：PBT10?75wt％、增韌劑2?15wt％、成核劑0.5?4wt％、玻璃纖維20?35wt％、無機夜光劑2?35wt％、抗氧劑0.1?1wt％、加工助劑0.1?3wt％；同時本發(fā)明還提供了該復合材料的制備方法，本發(fā)明還提供了該用于NMT的夜光PBT復合材料的制備方法，將無機夜光劑結合硅烷偶聯(lián)劑用高混機進行偶聯(lián)處理；將上述所有組分在高混機中充分混合后導出，然后放入螺桿機中擠出造粒，其中的玻璃纖維從側喂料口進料，控制螺桿擠出機的轉速與溫度，即得到用于NMT的夜光PBT復合材料。本發(fā)明獲得的復合材料具有優(yōu)秀的拉伸強度以及沖擊強度，提高了粘接強度，同時具有夜光效果。

技術領域

本發(fā)明涉及一種復合材料的制備方法，尤其是涉及一種用于NMT的夜光PBT復合材料及其制備方法。

背景技術

目前，NMT技術，即是金屬與塑料納米技術結合的納米成型技術，可將塑膠直接射出至金屬表面并達到完美、強固結合，完全可以取代傳統(tǒng)的膠合、模內(nèi)包覆射出等技術，以達成輕薄的目的，由于金屬材料為強極性材料，而PBT樹脂為極性較弱的聚合物材料，加上金屬和高分子材料線性膨脹系數(shù)(CLTE)較大差異，金屬材料和樹脂直接一次成型所得的材料在金屬和樹脂結合部位界面結合力很低，很容易發(fā)生斷裂，而近些年的日益技術成熟的NMT(Nano Molding Technology)技術能很好的解決了這個難題。

NMT技術的核心工藝是塑料和金屬材料同時在模具內(nèi)成型，在高溫高壓模具注塑的瞬間，塑料要完成自身的熔融以及部分熔融體和金屬材料接觸面的接觸、潤濕、浸潤、鋪展、滲透、粘合過程。

隨著3C電子設備對產(chǎn)品要求的不斷提高，運用納米成型技術制造的產(chǎn)品具有輕量化、氣密性好、防水、防潮等優(yōu)點；其中的典型代表是5G手機框體或裝飾框體——有高度薄壁化要求的應用領域，應用NMT技術，可實現(xiàn)補強、輕量化、便利性的功能。

然而，NMT技術對樹脂材料的要求非常嚴格，其要求具體包括：樹脂材料與一體注射成型的金屬材料具有優(yōu)異的粘接強度(20Mpa以上)；樹脂材料的收縮率要盡可能低，一般要求低于0.25％，最好低于0.2％，以降低和金屬材質(zhì)之間的內(nèi)應力；要求樹脂材料耐熱性高，NMT成型過程的溫度高達250℃～310℃，同時是和金屬在同一個模具內(nèi)同時成型的，要求樹脂材料有較好的耐熱性。目前，應用在NMT領域，最常見的材料有：PPS、PBT、PA、PEEK、PEAK，但PA材料因不能用于含鋁金屬的陽極處理工藝(與酸反應后發(fā)黃)、PEAK/PEEK價格昂貴和難加工性在應用方面受到很大限制，最常見的還是以PPS、PBT為主，但PPS雖然與金屬的結合力比較大，但是顏色上比較單調(diào)，而PBT的結合力比較適中，介電常數(shù)低，同時可以做很多種顏色，方便用戶選擇，性價比高。

而隨著PBT應用在NMT的材料技術日益成熟，市場對這支材料的苛求也越來越高，本來該技術是功能性的應用，但5G手機、IOT等領域期待其用在外觀件上，一般由于其價格高昂，尤其想用在這些領域的裝飾件上，比如框條、燈點等等。

例如，深圳華力興的專利號為CN 104845297 A的發(fā)明專利中提供了一種通過PBT、PET復合來提升材料NMT結合力的一種方法，上海中鐳的專利號為CN 106398136 A的發(fā)明專利中提供了一種通過低粘度高分子物質(zhì)引入來提升材料的NMT結合力，但上述兩者只是單一結合力改善的功能應用，難以滿足市場的苛刻需求。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明是為了避免現(xiàn)有技術存在的不足之處，提供了一種具有優(yōu)秀的材料性能且具備夜光效果的用于NMT的夜光PBT復合材料。

本發(fā)明解決技術問題采用如下技術方案：一種用于NMT的夜光PBT復合材料，所述用于NMT的夜光PBT復合材料包括以下組分及含量：PBT10-75wt％、增韌劑2-15wt％、成核劑0.5-4wt％、玻璃纖維20-35wt％、無機夜光劑2-35wt％、抗氧劑0.1-1wt％、加工助劑0.1-3wt％。