[發明專利]一種內設空腔蠟模件制備方法在審
| 申請號: | 202110572846.2 | 申請日: | 2021-05-25 |
| 公開(公告)號: | CN113333670A | 公開(公告)日: | 2021-09-03 |
| 發明(設計)人: | 陳凱;楊飛 | 申請(專利權)人: | 貴州安吉航空精密鑄造有限責任公司 |
| 主分類號: | B22C7/02 | 分類號: | B22C7/02 |
| 代理公司: | 貴州派騰知識產權代理有限公司 52114 | 代理人: | 龍超峰 |
| 地址: | 561003*** | 國省代碼: | 貴州;52 |
| 權利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 內設 空腔 模件 制備 方法 | ||
本發明涉及一種內設空腔蠟模件制備方法,包括以下步驟:根據用戶提供的設計圖紙中的圖樣中空腔的形狀特征制備芯塊,并且在芯塊制備過程中向其內部嵌埋支撐骨模,再制備模具,模具具有模腔,模腔與用戶提供的設計圖紙中的圖樣的形狀、大小一致;將芯塊放入模腔內,再將蠟料注射填充充滿模腔,使蠟料、芯塊和支撐骨模形成模組;將模組浸沒于酸性溶液內,使芯塊融化去除并取出支撐骨模后,制得蠟模。采用本發明的技術方案,通過在芯塊內嵌埋支撐骨模,在注射蠟料的過程中,支撐骨模對芯塊起到支撐作用,有效避免芯塊出現塌陷或形變,保證了蠟模內空腔結構的形狀尺寸,繼而保證了蠟模成形質量,為提高鑄件成形質量奠定了基礎。
技術領域
本發明涉及熔模鑄造技術領域,尤其涉及一種內設空腔蠟模件制備方法。
背景技術
隨著機械加工制造技術的不斷發展,人們對機械零部件產品的要求越來越高,通過機械加工制造出的產品形狀和結構也日益多樣化,這些多樣化形狀的機械零部件產品常采用熔模鑄造成型工藝進行生產制造,對于內設空腔拉桿構件來說,在進行熔模鑄造成型之前首先需要制備相應形狀尺寸的蠟模,蠟模中也有相應的空腔結構,蠟模通常采用壓蠟機制備,為了在蠟模內形成空腔結構,通常在相應位置買設相應形狀大小的芯塊,然而,在壓制蠟料的過程中,芯塊強度不足容易出現塌陷或形變,影響了蠟模內空腔結構的形狀尺寸,繼而影響了蠟模成形質量,還會對鑄件成形質量造成影響。
發明內容
為解決上述技術問題,本發明提供了一種內設空腔蠟模件制備方法。
本發明提供了一種內設空腔蠟模件制備方法,包括以下步驟:
步驟一:根據用戶提供的設計圖紙中的圖樣中空腔的形狀特征制備芯塊,并且在芯塊制備過程中向其內部嵌埋支撐骨模,再制備模具,模具具有模腔,模腔與用戶提供的設計圖紙中的圖樣的形狀、大小一致;
步驟二:將芯塊放入模腔內,再將蠟料注射填充充滿模腔,使蠟料、芯塊和支撐骨模形成模組;
步驟三:將模組浸沒于酸性溶液內,使芯塊融化去除并取出支撐骨模后,制得蠟模。
支撐骨模的材質是牌號為45#的碳素鋼。
支撐骨模還至少有一端延伸出芯塊表面以外作為定位端,步驟二中將芯塊放入模腔內時通過該定位端進行定位。
定位端數量為2個。
步驟二中將蠟料注射填充充滿模腔是采用壓蠟機注射蠟料。
步驟三中模組浸沒于酸性溶液內的持續時間不少于3.5h。
內設空腔蠟模件制備方法還包括以下步驟:在完成步驟三后,使用清水洗凈蠟模。
芯塊形狀規格為:長×寬×高×壁厚=300mm×22mm×17mm×
2.7mm。
本發明的有益效果在于:采用本發明的技術方案,通過在芯塊內嵌埋支撐骨模,在注射蠟料的過程中,支撐骨模對芯塊起到支撐作用,有效避免芯塊出現塌陷或形變,保證了蠟模內空腔結構的形狀尺寸,繼而保證了蠟模成形質量,為提高鑄件成形質量奠定了基礎。
附圖說明
圖1是本的工藝流程圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本發明的技術方案作進一步說明,但所要求的保護范圍并不局限于所述;
本發明提供了一種內設空腔蠟模件制備方法,如圖1所示,包括以下步驟:
該專利技術資料僅供研究查看技術是否侵權等信息,商用須獲得專利權人授權。該專利全部權利屬于貴州安吉航空精密鑄造有限責任公司,未經貴州安吉航空精密鑄造有限責任公司許可,擅自商用是侵權行為。如果您想購買此專利、獲得商業授權和技術合作,請聯系【客服】
本文鏈接:http://www.szxzyx.cn/pat/books/202110572846.2/2.html,轉載請聲明來源鉆瓜專利網。





