[發明專利]一種用大粒度鐵礦粉制備熔劑性含碳低鈦球團的方法

有效

• 申請號: 202110572406.7
• 申請日: 2021-05-25
• 公開（公告）號: CN113416838B
• 公開（公告）日: 2022-05-20
• 發明（設計）人: 張輝;宮作巖;周明順;李志斌;劉杰;劉沛江;翟立委;徐禮兵;彭彬;劉弘禮
• 申請（專利權）人: 鞍鋼股份有限公司
• 主分類號: C22B1/243
• 分類號: C22B1/243;C22B1/244
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務所(普通合伙) 21224
• 代理人: 陶新亞

1.一種用大粒度鐵礦粉制備熔劑性含碳低鈦球團的方法，其特征在于，以大粒度鐵礦粉作為成球核心，經兩次造球制成熔劑性含碳低鈦球團；所述大粒度鐵礦粉是粒度為4～6mm的高鐵低硅鈦鐵礦粉；制備過程具體包括如下步驟：

(1)將鐵礦粉加水潤濕，向潤濕后的鐵礦粉表面噴灑粘結劑溶液；向噴灑粘結劑后的鐵礦粉表面播撒半焦并充分混勻，得到預處理鐵礦粉；粘結劑干基配加量為鐵礦粉質量的1.5％～3.5％；半焦的配加量為鐵礦粉質量的10％～15％；

(2)由鐵精礦A、粘結劑A、熔劑A及含碳原料A組成混合料A，并且按質量份計，鐵精礦A為66～75份，粘結劑A為2～5份，含碳原料A為16～25份；通過調整熔劑A的添加量，使混合料A的堿度為1.8～2.5；將混合料A加水混勻，加水量為混合料A質量的8.6％～9.2％；

(3)由鐵精礦B、粘結劑B、熔劑B和含碳原料B組成混合料B，并且按質量份計，鐵精礦B為76～85份，粘結劑B質量為1.5～3.5份，含碳原料B質量為15～20份，通過調整熔劑B的添加量，使混合料B的堿度為0.8～1.2；將混合料B加水混勻，加水量為混合料B質量的7.9％～8.5％；

(4)以預處理鐵礦粉為造球核心，用混合料A在圓盤造球機進行造球，制得粒度為8～12mm的球團內核A，球團內核A的堿度為1.2～1.6；

(5)以球團內核A為造球核心，用混合料B在圓盤造球機進行造球，制得粒度為13～20mm的熔劑性含碳低鈦球團生球，其堿度為1.0～1.3；按熔劑性球團礦焙燒制度進行焙燒，制得成品熔劑性含碳低鈦球團。

2.根據權利要求1所述的一種用大粒度鐵礦粉制備熔劑性含碳低鈦球團的方法，其特征在于，所述高鐵低硅鈦鐵礦粉的全鐵質量分數≥62％，SiO₂質量分數≤3.5％，TiO₂質量分數為5％～12％。

3.根據權利要求1所述的一種用大粒度鐵礦粉制備熔劑性含碳低鈦球團的方法，其特征在于，所述鐵精礦A、熔劑A、鐵精礦B、熔劑B的粒度均為小于200目的＞90％。

4.根據權利要求1所述的一種用大粒度鐵礦粉制備熔劑性含碳低鈦球團的方法，其特征在于，所述粘結劑為腐殖酸鈉、羧甲基纖維素鈉中的一種或兩種混合。

5.根據權利要求1所述的一種用大粒度鐵礦粉制備熔劑性含碳低鈦球團的方法，其特征在于，所述粘結劑A為膨潤土、腐殖酸鈉或羧甲基纖維素鈉；所述含碳原料A為半焦、煤粉的一種或兩種；所述熔劑A為石灰石粉。

6.根據權利要求5所述的一種用大粒度鐵礦粉制備熔劑性含碳低鈦球團的方法，其特征在于，所述半焦、煤粉的粒度均為小于200目的＞90％。

7.根據權利要求5所述的一種用大粒度鐵礦粉制備熔劑性含碳低鈦球團的方法，其特征在于，所述石灰石粉中CaO的質量分數≥50％。

8.根據權利要求1所述的一種用大粒度鐵礦粉制備熔劑性含碳低鈦球團的方法，其特征在于，所述粘結劑B為膨潤土、腐殖酸鈉或羧甲基纖維素鈉；所述含碳原料B為煤粉、焦粉中的一種或兩種；所述熔劑B為石灰石粉。

9.根據權利要求8所述的一種用大粒度鐵礦粉制備熔劑性含碳低鈦球團的方法，其特征在于，所述煤粉、焦粉的粒度均為小于200目的＞90％。

10.根據權利要求8所述的一種用大粒度鐵礦粉制備熔劑性含碳低鈦球團的方法，其特征在于，所述石灰石粉中CaO的質量分數≥50％。