[發(fā)明專利]一種鑄件激光深雕裝置

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202110571976.4
• 申請日: 2021-05-25
• 公開（公告）號: CN113182670A
• 公開（公告）日: 2021-07-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王建忠;曾麗娜;吳葛銘;劉雁清
• 申請（專利權(quán)）人: 湖南中南智能激光科技有限公司
• 主分類號: B23K26/04
• 分類號: B23K26/04;B23K26/362;B23K26/70
• 代理公司: 長沙思創(chuàng)聯(lián)合知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 43215
• 代理人: 肖文祥

本發(fā)明涉及一種鑄件激光深雕裝置，包括輸送線、定位機(jī)構(gòu)、自動調(diào)焦機(jī)構(gòu)、冷卻機(jī)構(gòu)、控制系統(tǒng)和激光深雕機(jī)構(gòu)，激光深雕機(jī)構(gòu)包括激光發(fā)生器和振鏡頭，振鏡頭控制激光發(fā)生器產(chǎn)生激光的路徑對工件進(jìn)行加工，定位機(jī)構(gòu)包括定位傳感器、傳感器支架、橫向阻擋機(jī)構(gòu)和縱向阻擋機(jī)構(gòu)，定位傳感器設(shè)置在傳感器支架上，橫向阻擋機(jī)構(gòu)設(shè)置在輸送線的預(yù)定位置，縱向阻擋機(jī)構(gòu)設(shè)置在輸送線的一側(cè)，自動調(diào)焦機(jī)構(gòu)包括伺服移動平臺和距離傳感器，距離傳感器設(shè)置在所振鏡頭的一旁，振鏡頭和距離傳感器均固定在伺服移動平臺上，距離傳感器用于檢測工件和振鏡頭的相對距離。本發(fā)明提高了加工效率，保障了深雕位置的一致性，加工深度的一致性，縮短加工時(shí)間。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于鑄件標(biāo)記技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鑄件激光深雕裝置。

背景技術(shù)

傳統(tǒng)的鑄件標(biāo)記方法為直接采用模具鑄造、采用油漆標(biāo)記、采用常規(guī)激光表面打標(biāo)的方式。模具鑄造的方式需要頻繁更換模具加工效率低；而油漆標(biāo)記的方式不環(huán)保，且容易在運(yùn)輸途中剮蹭導(dǎo)致標(biāo)記無法識別，且加工效率較低；常規(guī)激光表面打標(biāo)因深度不夠，容易在運(yùn)輸過程中導(dǎo)致標(biāo)記無法識別。這三種方式都無法滿足鑄造行業(yè)現(xiàn)代化對高效、美觀、環(huán)保的要求，同時(shí)無法與生產(chǎn)線上的MES進(jìn)行高效的數(shù)據(jù)交互，對工件的質(zhì)量追溯數(shù)據(jù)無法有效采集。

綜上所述，亟需提供一種環(huán)保、標(biāo)記效率高，雕刻深度足夠的鑄件激光深雕裝置。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種環(huán)保、標(biāo)記效率高，雕刻深度足夠的鑄件激光深雕裝置。

上述目的是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種鑄件激光深雕裝置，包括輸送線、定位機(jī)構(gòu)、自動調(diào)焦機(jī)構(gòu)、冷卻機(jī)構(gòu)、控制系統(tǒng)和激光深雕機(jī)構(gòu)，所述輸送線用于輸送成型后的工件，所述激光深雕機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述輸送線的一側(cè)，所述激光深雕機(jī)構(gòu)包括激光發(fā)生器和振鏡頭，所述振鏡頭控制所述激光發(fā)生器產(chǎn)生激光的路徑對工件進(jìn)行加工，所述定位機(jī)構(gòu)包括定位傳感器、傳感器支架、橫向阻擋機(jī)構(gòu)和縱向阻擋機(jī)構(gòu)，所述定位傳感器設(shè)置在所述傳感器支架上并用于檢測工件在所述輸送線上的位置，所述橫向阻擋機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述輸送線的預(yù)定位置并用于阻擋工件沿輸送線的輸送方向運(yùn)動，所述縱向阻擋機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述輸送線的一側(cè)并用于將工件沿垂直于輸送線的輸送方向的方向移動至預(yù)定位置，所述自動調(diào)焦機(jī)構(gòu)包括伺服移動平臺和距離傳感器，所述距離傳感器設(shè)置在所振鏡頭的一旁，所述振鏡頭和距離傳感器均固定在所述伺服移動平臺上，所述距離傳感器用于檢測工件和所述振鏡頭的相對距離，所述伺服移動平臺能夠移動并用于保證深雕加工的焦平面在工件上，所述定位傳感器和距離傳感器與所述控制系統(tǒng)通信連接并將檢測信號傳遞給所述控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)與所述橫向阻擋機(jī)構(gòu)、縱向阻擋機(jī)構(gòu)、伺服移動平臺、激光深雕機(jī)構(gòu)電連并控制所述橫向阻擋機(jī)構(gòu)、縱向阻擋機(jī)構(gòu)、伺服移動平臺、激光深雕機(jī)構(gòu)執(zhí)行相關(guān)動作。

本發(fā)明用于鑄件標(biāo)記，具體應(yīng)用過程中，工件從加熱爐中經(jīng)過輸送線流出，定位傳感器檢測輸送線上的工件到位情況并將檢測信號傳遞至控制系統(tǒng)，當(dāng)工件到達(dá)預(yù)定位置后，控制系統(tǒng)控制橫向阻擋機(jī)構(gòu)動作阻擋工件沿輸送線的輸送方向繼續(xù)運(yùn)動，完成橫向定位，然后控制縱向阻擋機(jī)構(gòu)動作將工件沿垂直于輸送線的輸送方向的方向移動至預(yù)定位置將工件進(jìn)行縱向定位，保證雕刻位置的一致性；距離傳感器檢測工件和振鏡頭的相對距離并將檢測信號傳遞至控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)根據(jù)的檢測結(jié)果控制伺服移動平臺動作，保證工件和振鏡頭的相對距離在預(yù)制值內(nèi)，保證深雕加工的焦平面在工件上，并在深雕過程中不斷調(diào)整焦平面，從而保證雕刻深度的一致性，提高加工效率；一切就緒后，控制系統(tǒng)控制激光發(fā)生器產(chǎn)生能量輸送至振鏡頭，振鏡頭控制激光的路徑對工件進(jìn)行加工。雕刻完成后再反饋信號給控制系統(tǒng)，自動輸送線動作將工件輸送至下一環(huán)節(jié)，如此循環(huán)往復(fù)。

進(jìn)一步的技術(shù)方案是，所述橫向阻擋機(jī)構(gòu)包括擋塊和第一氣缸，所述第一氣缸設(shè)置在所述輸送線下方，所述擋塊與所述第一氣缸的活動端相連，所述控制系統(tǒng)與所述第一氣缸電連并可驅(qū)動所述第一氣缸運(yùn)動將所述擋塊伸出至所述輸送線的上方。如此設(shè)置，當(dāng)工件沿輸送線運(yùn)動至預(yù)定位置后，控制系統(tǒng)控制第一氣缸運(yùn)動，推動擋塊伸出至所述輸送線的上方擋住工件完成橫向定位，當(dāng)工件完成雕刻標(biāo)記后縮回至輸送線下方，工件沿輸送線輸走。