[發明專利]一種熔巖黑磚釉及其制備方法、應用

有效

• 申請號: 202110571680.2
• 申請日: 2021-05-25
• 公開（公告）號: CN113213764B
• 公開（公告）日: 2022-09-02
• 發明（設計）人: 全春輝;方貴喜
• 申請（專利權）人: 佛山市陶瑩新型材料有限公司
• 主分類號: C03C8/20
• 分類號: C03C8/20;C03C8/14;C04B41/89
• 代理公司: 佛山信智匯知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 44629
• 代理人: 郭文娟

本發明提供了一種熔巖黑磚釉及其制備方法、應用,制備的熔巖黑磚釉的包括第一漿料以及第二漿料，且第一漿料以及第二漿料配合使用，且第一漿料的膨脹系數為5.79×10^?6/℃?6.15×10^?6/℃；第一漿料的始熔溫度為1110℃?1180℃；第一漿料的粒度為3μm?9μm；第二漿料的膨脹系數為6.12×10^?6/℃?7.15×10^?6/℃；第二漿料的始熔溫度為1000℃?1150℃；第二漿料的粒度為3μm?9μm。本發明通過優化成分以及成分配比，配方設計更加穩定，獲得的第一漿料與胚體接觸時還具有更佳的結合效果，形成的釉面粗糙度低、光澤度高、氣孔率低以及耐磨性能優異。

技術領域

本發明涉及建筑陶瓷技術領域，具體而言，涉及一種熔巖黑磚釉及其制備方法、應用。

背景技術

釉是覆蓋在陶瓷制品表面的一層無色或有色的玻璃質薄層，釉層的厚度一般為200-8000μm，釉層是由礦物原料和特定的化工原料按一定的比例配制，經過研磨制備成釉漿，施于胚體表面，通過煅燒而成。釉層能很好地改善陶瓷胚體表面的性能，如使得陶瓷表面更加光滑、機械強度增加、表面氣孔率降低、腐蝕能力增加，特別是美化產品外觀。但現有技術中，由于釉材料制備的性能不佳，進而導致制備的陶瓷表面光滑度、機械強度、氣孔率以及腐蝕能力差。而且現有技術采用熔巖制備厚的磚體胚體時，由于胚體在燒制的過程中胚體致密化以及釉料高溫分解會產生一定量的氣體，高溫排氣狀態會使得釉層出現明顯的凹凸不平，增加厚體熔巖黑磚的制備難度。另外，由于厚度大的熔巖胚體容易發生表面氧化不完全，也會導致釉面粗糙度增加、出現黑點以及光澤度降低的問題，同時為了達到更好的透感，還需要降低溫度和提高燒成溫度，也會導致能耗和成本增加的問題。因此，研究熔巖黑磚釉以及其制備工藝具有極其重要的意義。

綜上，在制備熔巖黑磚釉的領域，仍然具有亟待解決的上述問題。

發明內容

基于此，為了解決現有技術中制備熔巖黑磚容易出現胚體氧化不完全、釉面粗糙大、光澤度低以及能耗大成本高的問題，本發明提供了一種熔巖黑磚釉，具體技術方案如下：

一種熔巖黑磚釉，所述熔巖黑磚釉包括第一漿料以及第二漿料，且所述第一漿料以及所述第二漿料配合使用；

按照重量份計：

所述第一漿料包括以下制備原料：鉀長石10-40份、鈉長石15-25份、高嶺土7-15份、氧化鋁15-20份、石英8-15份、燒土10-15份、滑石1-3份、鋯白熔塊5-10份、硅灰石3-5份、氧化鋅2-5份、硅酸鋯9-15份；

所述第二漿料包括以下制備原料：鉀長石25-40份、石英10-15份、燒滑石5-10份、高嶺土10-15份、白云石10-20份、氧化鋅4-6份、碳酸鋇15-20份、氧化鋁3-5份、低溫熔塊5-10份；

所述第一漿料的膨脹系數為5.79×10^-6/℃-6.15×10^-6/℃；所述第一漿料的始熔溫度為1110℃-1180℃；所述第一漿料的粒度為3μm -9μm；

所述第二漿料的膨脹系數為6.12×10^-6/℃-7.15×10^-6/℃；所述第二漿料的始熔溫度為1000℃-1150℃；所述第二漿料的粒度為3μm -9μm。

本發明提供一種熔巖黑磚釉的制備方法，包括以下步驟：

將石英放置于球磨裝置中進行第一球磨處理，獲得石英粉；

按照所述第一漿料的制備原料的重量份計：將所述石英粉、鉀長石、鈉長石、高嶺土、氧化鋁、燒土、滑石、鋯白熔塊、硅灰石、氧化鋅以及硅酸鋯混合均勻，放置于球磨裝置中，并往球磨裝置中加入適量的水，進行第二球磨處理，最后從球磨機放漿時過100-300目篩，獲得第一漿料，備用；