[發(fā)明專利]一種細(xì)長Z形零件復(fù)合成形裝置及成形方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202110571378.7 | 申請日： | 2021-05-25 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN113441577B | 公開（公告）日： | 2022-10-25 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 王軍;曾德標(biāo);王高明;譚書論 | 申請（專利權(quán)）人： | 成都飛機(jī)工業(yè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司 |
| 主分類號(hào)： | B21D5/04 | 分類號(hào)： | B21D5/04;B21D5/00;B21D1/00;B21D53/88 |
| 代理公司： | 成都天嘉專利事務(wù)所(普通合伙) 51211 | 代理人： | 彭紅艷 |
| 地址： | 610092 四川*** | 國省代碼： | 四川;51 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 細(xì)長 零件 復(fù)合 成形 裝置 方法 | ||
1.一種細(xì)長Z形零件復(fù)合成形裝置，包括模體I（1），其特征在于：還包括蓋板（2）和模體II（3）；所述模體I（1）呈“凸”字形，形成分別用于工序A（16）和工序B（17）的作業(yè)面，所述工序B（17）的作業(yè)面的寬度與Z形零件（5）腹板面寬度相匹配，工序B（17）的作業(yè)面的內(nèi)側(cè)形狀與工序A（16）的作業(yè)面的外側(cè)相匹配，工序A（16）和工序B（17）的作業(yè)面上都設(shè)有與Z形零件（5）側(cè)面的下陷區(qū)相匹配的臺(tái)階（4）；所述Z形零件（5）通過定位銷（6）固定在模體I（1）的作業(yè)面上；所述蓋板（2）和模體II（3）為全型面的平板狀，蓋板（2）與工序A（16）的作業(yè)面相匹配，模體II（3）與工序B（17）的作業(yè)面相匹配，所述蓋板（2）和模體II（3）上都設(shè)有定位銷躲避槽（7）和對(duì)模銷孔（13），所述蓋板（2）和模體II（3）分別通過對(duì)模銷（8）定位后放置在Z形零件（5）上，所述模體II（3）上的對(duì)模銷孔（13）為長圓孔（15）；所述工序A（16）用于成形彎邊A（18），工序B（17）用于成形彎邊B（19）并校正彎邊A（18）。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種細(xì)長Z形零件復(fù)合成形裝置，其特征在于：所述模體II（3）上設(shè)置有長圓孔襯套（9）。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種細(xì)長Z形零件復(fù)合成形裝置，其特征在于：所述工序A（16）和工序B（17）的作業(yè)面之間的距離為20~100mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種細(xì)長Z形零件復(fù)合成形裝置，其特征在于：所述模體I（1）的兩端設(shè)有吊環(huán)（10），蓋板（2）上設(shè)有手柄（11）。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種細(xì)長Z形零件復(fù)合成形裝置，其特征在于：所述模體I（1）與蓋板（2）側(cè)面的間隙為0~0.1mm，蓋板（2）外側(cè)面拔模斜角為0-30°或留2~8mm直邊再拔模。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種細(xì)長Z形零件復(fù)合成形裝置，其特征在于：所述模體I（1）與模體II（3）之間保持零件料厚間隙，模體I（1）的內(nèi)R≤零件外R ，模體II（3）外側(cè)面拔模斜角為0-30°。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種細(xì)長Z形零件復(fù)合成形裝置，其特征在于：所述模體II（3）為L形。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種細(xì)長Z形零件復(fù)合成形裝置，其特征在于：所述Z形零件（5）上設(shè)有至少三個(gè)第一定位孔（14），位于兩端的第一定位孔（14），一端為圓孔，另一端為長圓孔；模體I（1）的作業(yè)面上還設(shè)有與第一定位孔（14）相對(duì)應(yīng)的第二定位孔，所述定位銷（6）與第一定位孔（14）的單邊間隙為0~0.1mm，定位銷（6）與模體I（1）的單邊間隙為0~0.1mm。
9.一種利用權(quán)利要求1-8中任一權(quán)利要求所述的細(xì)長Z形零件復(fù)合成形裝置的成形方法，其特征在于：包括如下步驟：
ⅰ. 按照三維數(shù)模設(shè)計(jì)Z形零件（5）上的第一定位孔（14）及工藝耳片（12），并確定Z形零件（5）展開外形，按展開外形下料并制出第一定位孔（14）；
ⅱ. 成形零件：
工序A（16）：用定位銷（6）將Z形零件（5）定位在模體I（1），將蓋板（2）用對(duì)模銷（8）定位后放置在Z形零件（5）上，用橡皮囊液壓機(jī)成形下陷側(cè)的彎邊A（18）；
工序B（17）：將工序A成形后的Z形零件（5）取下，然后將Z形零件（5）旋轉(zhuǎn)180°，用定位銷（6）將Z形零件（5）定位在模體I（1），將模體II（3）用對(duì)模銷（8）定位后放置在Z形零件（5）上，在橡皮囊成形機(jī)的作用下，將模體II（3）壓向模體I（1），并成形另一側(cè)的彎邊B（19），同時(shí)校正工序A成形的彎邊A（18）；
ⅲ. 成形完成后，銑切取消零件工藝耳片（12）；
ⅳ. 檢查成形后的Z形零件（5）外形線，修正Z形零件（5）的展開外形，直至成形Z形零件（5）的外形符合尺寸要求。
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