[發明專利]一種陶瓷大尺寸酒壇的制備工藝

在審

• 申請號: 202110571267.6
• 申請日: 2021-05-25
• 公開（公告）號: CN113135735A
• 公開（公告）日: 2021-07-20
• 發明（設計）人: 蔡世山
• 申請（專利權）人: 上海高誠創意科技集團有限公司
• 主分類號: C04B33/34
• 分類號: C04B33/34;C04B41/86;B28B1/26;B28B11/24;B28B13/06
• 代理公司: 上海申匯專利代理有限公司 31001
• 代理人: 徐俊

本發明公開了陶瓷大尺寸酒壇的制備工藝，包括雕刻、開模、注漿、整修、素燒、上釉、氧化燒、施釉、燒成、根據需要貼花和描金、烤花、烤金等步驟。采用本發明提供的制作方法，能制備大容量的酒壇，例如50斤、100斤的陶瓷大壇，且性能與現有小容量陶瓷酒壇相同。

技術領域

本發明涉及一種陶瓷大壇制作方法，屬于陶瓷技術領域。

背景技術

陶瓷酒壇的歷史悠久，陶瓷酒壇在歷代藝術大師們的精雕細琢之下，展現出了古老東方文化神奇的風韻。現代人繼承和發展了祖國幾千年傳承下來的陶藝文化基因，在前人的基礎上對陶瓷酒壇做了大膽地創新，賦予了時代的氣息。

其次，現代高檔陶瓷酒壇采用一流的陶瓷制作工藝，瓷質潔白明亮、細薄勻稱；色澤鮮艷絢麗、潤滑流暢，具備了高檔陶瓷精品“白如玉，薄如紙，亮如鏡”的特征。

現有陶瓷酒壇多為小容量，容量大的陶瓷酒壇不易成型，且性能大大降低，故市場上還未見能裝50斤酒以上的陶瓷酒壇。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是：大容量陶瓷酒壇工藝復雜，成品質量較差的問題。

為了解決上述問題，本發明提供了一種陶瓷大尺寸酒壇的制備工藝，其特征在于，包括以下步驟：

步驟1)：根據設計圖車石膏原型，將不易脫模的部分分解為獨立部分，將其作為附件；

步驟2)：將模分為上、下、左、右、前、后、夾心七個部分進行開模，模分好后烤模至155℃～160℃，保溫48小時以上；

步驟3)：將烘烤好的模具組裝好開始注漿，注漿時漿成圓形旋轉加快注入速度，漿的液面接近模口時，放慢注漿速度防止氣泡；石膏模吸漿后，將多余的漿抽出；脫模時用力均勻，脫模順序為：上模、左/右/前/后模、夾心模，若有開裂處及時修補；脫模后將所有附件粘接好，成型后將坯脫離底模并將壇底墊高，使底部保持干燥；

步驟4)：整修：脫模后在壇身上打排氣孔；接壇口時，將壇口邊旋轉邊接，以增加牢固度，所有附件的粘接處用泥漿壓平；壇接好后將壇口用塑料袋蓋好，防止壇內干燥過快，將壇底墊高，使其底部空氣流通；待壇自然干白后，將表面的紋路修正；

步驟5)：素燒：先將壇升溫至300℃，保溫5h，然后升溫至500℃，保溫4h，再升溫至800℃，保溫4h，接著降溫至500℃，保溫5h，再降溫至300℃，保溫4h，最后自然冷卻至100℃即可出窯；

步驟6)：將壇內清潔干凈并上釉；然后再上壇外釉；

步驟7)：氧化燒：將壇依次升溫至450℃，保溫4h；650℃，保溫2h；850℃，保溫2h；1050℃，保溫2h；1200℃，保溫2h，恒溫30分鐘后降溫至950℃，保溫3h，再降溫至800℃，保溫2h，最后關火自然冷卻至100℃即可出窯；

步驟8)：施釉：根據需要在壇身部分區域上隔離膠膜，膠膜干后噴透明釉，壇口和壇底均要施釉，然后撕掉隔離膠；

步驟9)：釉燒：先將壇升溫至350℃，保溫4h，然后升溫至650℃，保溫3h，再升溫至1000℃，保溫2.5h，再保溫30分鐘后降溫至600℃，保溫5h，接著降溫至300℃，保溫4h，最后自然冷卻到90℃即可出窯；

步驟10)：根據需要貼花和描金；

步驟11)：烤花、烤金：先將壇升溫至300℃，保溫4h，然后升溫至500℃，保溫3h，接著升溫至750℃，保溫2.5h，再保溫20分鐘后降溫至430℃，保溫4h，再降溫至280℃，保溫3h，最后自然冷卻至90℃即可出窯。

優選地，所述酒壇的最大橫截面的最寬處不小于0.4米。

采用本發明提供的制作方法，能制備大容量的酒壇，例如50斤、100斤的陶瓷大壇，且性能與現有小容量陶瓷酒壇相同。