[發明專利]一種高效圓柱磁鐵磨削加工工藝

在審

• 申請號: 202110571258.7
• 申請日: 2021-05-25
• 公開（公告）號: CN113333751A
• 公開（公告）日: 2021-09-03
• 發明（設計）人: 陳藝煒
• 申請（專利權）人: 杭州雙成磁業有限公司
• 主分類號: B22F3/17
• 分類號: B22F3/17;B22F3/00;H01F41/02
• 代理公司: 杭州融方專利代理事務所(普通合伙) 33266
• 代理人: 金磊

本發明公開了一種高效圓柱磁鐵磨削加工工藝，所述的加工工藝為：先將粉末狀的磁鐵原料裝入壓鍛模具中，壓鍛模具裝滿磁鐵原料后蓋上模具端蓋進行密封。之后將裝滿磁鐵原料的壓鍛模具置入原料分選裝置中進行稱重篩選處理。稱重篩選處理時，原料分選裝置會將重量不足110g或大于110.5g的壓鍛模具送入分離滑道中。當重量不足110g的壓鍛模具進入分離滑道后，打開其模具端蓋并往壓鍛模具中裝入適量的磁鐵原料，蓋上模具端蓋并再次置入原料分選裝置進行稱重篩選處理。本發明克服了現有技術中存在的傳統的圓柱磁鐵生產工藝得到的圓柱磁鐵精度較低的問題。本發明具有生產效率高和鍛壓精度高等優點。

技術領域

本發明涉及一種磁鐵磨削加工工藝，更具體地說，涉及一種高效圓柱磁鐵磨削加工工藝。

背景技術

傳統的圓柱磁鐵生產工藝采用的是傳統的低頻高振幅鍛壓，該鍛壓工藝雖然步驟簡單，但是鍛壓精度較低，隨著社會的發展，傳統的低精度的鍛壓工藝已經無法滿足人們的需求了。

發明內容

本發明為了克服現有技術中存在的傳統的圓柱磁鐵生產工藝得到的圓柱磁鐵精度較低的問題，現提供具有可生產較高精度圓柱磁鐵的一種高效圓柱磁鐵磨削加工工藝。

本發明的一種高效圓柱磁鐵磨削加工工藝，所述的加工工藝為：

1、先將粉末狀的磁鐵原料裝入壓鍛模具中，壓鍛模具裝滿磁鐵原料后蓋上模具端蓋進行密封。

2、之后將裝滿磁鐵原料的壓鍛模具置入原料分選裝置中進行稱重篩選處理。

3、稱重篩選處理時，原料分選裝置會將重量不足110g或大于110.5g的壓鍛模具送入分離滑道中。

4、當重量不足110g的壓鍛模具進入分離滑道后，分離滑道33會旋轉到缺量倉處，之后翻轉機構會將重量不足110g的壓鍛模具頂入分離滑道中，壓鍛模隨著分離滑道進入缺量倉。

5、進入缺量倉的壓鍛模，會被缺量倉內工人的打開模具端蓋并往壓鍛模具中裝入適量的磁鐵原料，蓋上模具端蓋并再次置入原料分選裝置進行稱重篩選處理。

6、當重量大于110.5g的壓鍛模具進入分離滑道后，分離滑道會旋轉到過量倉處，之后翻轉機構會將重量不足110g的壓鍛模具頂入分離滑道中，壓鍛模隨著分離滑道進入過量倉。

7、進入過量倉的壓鍛模，會被過量倉內工人的打開其模具端蓋并在壓鍛模具中取出適量的磁鐵原料，蓋上模具端蓋并再次置入原料分選裝置進行稱重篩選處理。

8、當壓鍛模具的重量為110g-110.5g時，壓鍛模具會被送入壓鍛機中進行壓鍛處理。

9、壓鍛處理時，壓鍛機會對壓鍛模具進行高頻低振幅的鍛壓，鍛壓持續時間30分鐘；

10、之后將經過鍛壓處理后，壓鍛模具內的末狀的磁鐵原料被鍛壓成形為磁鐵原柱，打開模具端蓋，將磁鐵原柱取出并送入刮料機中進行刮料處理。

11、經過刮料處理后的磁鐵原柱會被送入磨削機中進行柔性磨削處理，經過柔性磨削處理后的磁鐵原柱成為圓柱磁鐵。

本發明將粉狀磁鐵原料成型與磁鐵原柱磨削兩大工序結合在一起，從而提高了圓柱磁鐵的生產效率。本發明在對粉狀磁鐵原料的鍛壓成形過程中采用高頻低幅振動的長時間鍛壓，使得磁鐵原柱的外圓度和垂直度的精度較傳統工藝提高了20%以上。本發明在對磁鐵原柱的磨削過程中，釆用柔性磨削工藝技術，令加工過程中因砂輪和設備跳動造成的加工誤差減少15%以上，同時減少了磨削過程中的掉角現象，提高了產品的合格率。本發明較傳統的工藝，本發明極大地降低了磁鐵原柱的磨削率，如D10圓柱產品，原加工工藝的磨削率-般都要在18%至20%之間，采用新工藝后的磨削率只有10%至13%之間，磨削率降低了40%，從而使得產品成本獲得了大幅度的下降。同時產品的外圓度、垂直度和同心外圓跳動等產品質量標準也有較大的提升。極大地提高了企業的產品市場競爭力。