[發明專利]一種耐腐蝕排水管道的制備方法

有效

• 申請號: 202110571180.9
• 申請日: 2021-05-25
• 公開（公告）號: CN113290898B
• 公開（公告）日: 2022-08-02
• 發明（設計）人: 劉俊峰;王華;吳大轉
• 申請（專利權）人: 安徽杰藍特新材料有限公司
• 主分類號: B29D23/00
• 分類號: B29D23/00;B29C57/00;B29C48/00;B29C48/09;B23K37/053;B23K26/38;C08L23/28;C08L27/12;C08L61/06;C08L77/10;C08K7/14;C08K3/36;C08K3/34;C09D5/08
• 代理公司: 合肥正則元起專利代理事務所(普通合伙) 34160
• 代理人: 劉勇

1.一種耐腐蝕排水管道的制備方法，其特征在于，該耐腐蝕排水管道的制備方法包括以下步驟：

步驟一：按重量份計稱取以下原料：氯化聚乙烯120-150份、氟橡膠10-15份、納米二氧化硅10-12份、納米碳化硅1-3份、酚醛泡沫5-10份、玻璃纖維5-10份、偶聯劑4-8份、抗菌劑2-3份、增塑劑5-10份、抗氧劑5-10份、光穩定劑1-3份，色母料15-20份、芳綸纖維10-15份；

步驟二：按重量份比例將氯化聚乙烯原料導入高速混合機中混煉，當氯化聚乙烯原料分散完畢后向高速混合機中加入氟橡膠原料，使氟橡膠原料與氯化聚乙烯原料在高速混合機內繼續混煉，得到管道的混合基料A；

步驟三：按重量份比例將偶聯劑、納米二氧化硅、納米碳化硅和酚醛泡沫加入另一臺高速混合機內混合，當混合完畢后，將偶聯劑、納米二氧化硅、納米碳化硅和酚醛泡沫的混合原料放入烘干箱中烘干得到管道的混合輔料B；

步驟四：將混合基料A與混合輔料B加入攪拌釜中攪拌，并向攪拌釜內依次加入色母料、抗菌劑、增塑劑、抗氧劑和光穩定劑，保持攪拌釜繼續攪拌，得到熔融狀態的管道混合原料C；

步驟五：將混合原料C轉移至螺桿擠出機的料斗，并向螺桿擠出機的料斗內加入玻璃纖維和芳綸纖維，螺桿擠出機出料，將擠出后的管坯料通過牽引機緩慢將管坯引入真空定型機內，并在真空定型機內冷卻定型管坯；

步驟六：將冷卻定型之后的管坯從自動切割機的進管口（110）插入自動切割機內，切割機內設置的傳送帶（18）夾持管坯進行輸送，當管坯輸送至定長時，傳送帶（18）停止轉動，第一伸縮桿（12）、第二伸縮桿（13）和第三伸縮桿（15）伸出，將管坯夾緊，此時激光切割機（21）啟動，將管坯分切，得到定長管坯，同時，第四伸縮桿（16）伸出，電熱絲（171）加熱后的熱塑環（17）將管坯的入水口（2）進行重新熱塑，即得到一端端口熱塑定型之后的等長管坯；

步驟七：通過管道內壁噴涂槍向管坯內壁噴涂耐腐蝕性涂料，并將噴涂耐腐蝕性涂料的粗料排水管道平放在烘干箱內進行烘干，并對烘干后的粗料排水管道熱塑定型的一端進行打磨，從而得到耐腐蝕排水管道；

所述自動切割機包括箱體（11），所述箱體（11）的內部對稱設置有第一伸縮桿（12）、第二伸縮桿（13）、第三伸縮桿（15）和第四伸縮桿（16），所述第一伸縮桿（12）、第二伸縮桿（13）和第三伸縮桿（15）一端均設置有固定環（14），所述第四伸縮桿（16）的一端設置有熱塑環（17），所述箱體（11）內部的一側設置有限位塊（19），所述限位塊（19）上滑動設置有激光切割機（21），所述箱體（11）的內部呈矩形陣列設置有四個傳送帶（18）。

2.根據權利要求1所述的一種耐腐蝕排水管道的制備方法，其特征在于，所述耐腐蝕性涂料按重量份環氧樹脂10-15份、聚乙烯醇20-30份、云母氧化鐵4-10份、增塑劑3-6份、表面活性劑3-6份加入攪拌釜內進行攪拌混合制得。

3.根據權利要求2所述的一種耐腐蝕排水管道的制備方法，其特征在于，所述表面活性劑為硬脂酸鈉、十八烷基硫酸鈉、磷脂、直鏈烷基苯磺酸鈉、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸銨、月桂醇硫酸鈉、月桂酰谷氨酸、壬基酚聚氧乙烯醚中的一種。

4.根據權利要求1所述的一種耐腐蝕排水管道的制備方法，其特征在于，所述增塑劑為鄰苯二甲酸酯、脂肪族二元酸酯、脂肪酸酯、苯多酸酯、多元醇酯、環氧烴類和烷基磺酸酯中的一種。

5.根據權利要求1所述的一種耐腐蝕排水管道的制備方法，其特征在于，所述固定環（14）的內側設置有第一橡膠條（141），所述熱塑環（17）的內部設置有電熱絲（171），所述傳送帶（18）的外側設置有輸送齒（180），所述輸送齒（180）上設置有第二橡膠條（1801），所述箱體（11）的內部設置有固定塊（200），所述固定塊（200）上設置有第五伸縮桿（20），所述第五伸縮桿（20）的端部與限位塊（19）固定連接。