[發明專利]一種利用含碳塵泥制備活性炭的方法

在審

• 申請號: 202110570687.2
• 申請日: 2021-05-25
• 公開（公告）號: CN113184844A
• 公開（公告）日: 2021-07-30
• 發明（設計）人: 郁雷;劉自民;馬孟臣;李幫平;張耀輝;饒磊;桂滿城
• 申請（專利權）人: 馬鞍山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C01B32/324
• 分類號: C01B32/324;C01B32/348
• 代理公司: 蕪湖安匯知識產權代理有限公司 34107
• 代理人: 尹婷婷

1.一種利用含碳塵泥制備活性炭的方法，其特征在于，所述制備方法包括以下步驟：

(1)將濕態生化污泥、CDQ粉、粘結劑混合、攪拌均勻，形成膏狀混合物；

(2)將所述膏狀混合物造粒成型、干燥；

(3)將干燥后的顆粒在鋅鹽溶液中進行浸漬，然后干燥；

(4)在惰性氣體的保護下，將浸漬干燥后的顆粒進行微波加熱活化；

(5)將活化后的活性炭進行酸洗、然后水洗至中性，經干燥后即可得到活性炭。

2.根據權利要求1所述的利用含碳塵泥制備活性炭的方法，其特征在于，步驟(1)中，所述膏狀混合物的含水率應該符合步驟(2)中造粒成型所使用的造粒設備要求的原料的含水率，即應滿足下述公式：

其中，W_生化污泥：生化污泥含水率、W_造粒：造粒設備所要求原料含水率。

3.根據權利要求1或2所述的利用含碳塵泥制備活性炭的方法，其特征在于，步驟(1)中，所述粘結劑質量為濕態生化污泥、CDQ粉、粘結劑質量之和的1～5％。

4.根據權利要求1或2所述的利用含碳塵泥制備活性炭的方法，其特征在于，步驟(2)中，所述造粒成型所使用的造粒設備為螺桿擠壓造粒機或平模碾壓造粒機；所述干燥溫度為50～80℃，干燥后顆粒水分≤10％。

5.根據權利要求1或2所述的利用含碳塵泥制備活性炭的方法，其特征在于，步驟(3)中，所述鋅鹽溶液的質量濃度為30～50％；干燥后的顆粒與鋅鹽溶液的質量比為1:2～1:4。

6.根據權利要求1或2所述的利用含碳塵泥制備活性炭的方法，其特征在于，步驟(3)中，所述浸漬的條件為30～60℃浸漬2～4h；所述干燥的溫度為80～120℃，干燥至顆粒水分≤5％。

7.根據權利要求1或2所述的利用含碳塵泥制備活性炭的方法，其特征在于，步驟(4)中，所述微波加熱活化的加熱升溫速率為10～20℃/min，活化溫度為400～600℃，活化時間為30～60min。

8.根據權利要求1或2所述的利用含碳塵泥制備活性炭的方法，其特征在于，步驟(4)中，所述惰性氣體為氮氣、氬氣或二氧化碳，所述惰性氣體的流量為0.1～0.3L/min。

9.根據權利要求1或2所述的利用含碳塵泥制備活性炭的方法，其特征在于，步驟(5)中，所述酸洗使用濃度為2.5～3.5mol/L的稀鹽酸溶液；所述干燥的溫度為80～120℃，干燥至顆粒的水分≤5％。

10.根據權利要求1或2所述的利用含碳塵泥制備活性炭的方法，其特征在于，所述生化污泥干基的碳含量為20～40％；所述CDQ粉的碳含量為70-90％。