[發(fā)明專利]一種針狀鐵素體/塊狀鐵素體船用鋼板及其制造方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202110569030.4 | 申請(qǐng)日： | 2021-05-25 |
| 公開(kāi)（公告）號(hào)： | CN114134405B | 公開(kāi)（公告）日： | 2022-07-22 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 劉朝霞;羅元東;許曉紅;劉俊;周永浩;戚曉光;潘繼峰;徐光琴;高俊;陳翀 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 江陰興澄特種鋼鐵有限公司 |
| 主分類(lèi)號(hào)： | C22C38/02 | 分類(lèi)號(hào)： | C22C38/02;C22C38/04;C22C38/38;C22C38/28;C22C38/26;C22C38/06;C22C33/06;C21D8/02;C21D11/00 |
| 代理公司： | 北京中濟(jì)緯天專利代理有限公司 11429 | 代理人： | 趙海波 |
| 地址： | 214400 江蘇省*** | 國(guó)省代碼： | 江蘇;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 針狀 鐵素體 塊狀 鐵素體船用 鋼板 及其 制造 方法 | ||
1.一種針狀鐵素體/塊狀鐵素體船用鋼板，其特征在于：所述鋼板的微觀組織為針狀鐵素體+塊狀鐵素體，其中針狀鐵素體的體積占比為40±5%，鐵素體平均晶粒尺寸為3-6μm；
所述鋼板的制造方法包括：
鋼水冶煉：采用鐵水預(yù)處理，KR深脫硫，將鋼水中的硫含量低于0.0020%；轉(zhuǎn)爐出鋼采用預(yù)熔精煉渣+活性石灰進(jìn)行造渣；轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)C≤0.02%，出鋼過(guò)程進(jìn)行15～20min底吹氬氣、氮?dú)?，參?50噸轉(zhuǎn)爐出鋼時(shí)間控制介于4～6min控制出鋼；鋼水進(jìn)行LF、RH精煉，鋼水到達(dá)LF爐后進(jìn)行升溫化渣，添加合金，最后喂Ti線與Ca線；
連鑄：以連鑄工藝將鋼水澆鑄成連鑄坯；
軋制工藝：連鑄坯與成品厚度的壓縮比≥4，采用TMCP工藝，連鑄坯再加熱溫度1180～1220℃，加熱時(shí)間1.2～1.5min/mm，采用粗軋和精軋兩階段控制軋制，粗軋單道次壓下率為12～20%，粗軋終軋溫度1000～1080℃，粗軋后所得中間坯的厚度為1.7～2.5倍的成品厚度；精軋開(kāi)軋溫度為850～880℃，精軋末兩道次軋制壓下率≤5%，軋后采用加速冷卻，冷卻速率8～12℃/s，終冷溫度600～640℃，隨后空冷至400℃，下線堆垛冷卻。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼板，其特征在于：所述鋼板的元素成分按質(zhì)量百分比計(jì)為C：0.03～0.05%，Si：0.35～0.50%，Mn：1.40～1.60%，P：≤0.0070%，S：≤0.0030%，Ti：0.008～0.020%，N：0.0030～0.0060%，Cr：0.10～0.25%，Nb：0.040～0.060%，Al：0.005～0.020%，Ca：0.0005～0.0020%，余量為Fe 及不可避免的雜質(zhì)元素。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼板，其特征在于：屈服強(qiáng)度橫向拉伸性能介于390～420MPa，抗拉強(qiáng)度介于520～550MPa，屈強(qiáng)比介于0.72～0.77，延伸率≥29%，-40℃、-60℃縱向沖擊韌性值≥200J，應(yīng)變時(shí)效后，-40℃、-60℃沖擊韌性值沒(méi)有明顯降低。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼板，其特征在于：所述鋼板的生產(chǎn)厚度為50～70mm。
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