[發(fā)明專利]表層壓縮增強超穩(wěn)定實木地采暖地板板材的生產(chǎn)方法

有效

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• 申請日: 2021-05-25
• 公開（公告）號: CN113211587B
• 公開（公告）日: 2022-03-18
• 發(fā)明（設計）人: 黃榮鳳;王艷偉;張恩玖;張凱;錢新民;孔繁旭;何嘯宇;孫龍祥
• 申請（專利權）人: 久盛地板有限公司
• 主分類號: B27M3/04
• 分類號: B27M3/04;B27M1/08;B27N3/08;B27D1/08;B27K5/00
• 代理公司: 杭州萬合知識產(chǎn)權代理事務所(特殊普通合伙) 33294
• 代理人: 丁海華;萬珠明

本發(fā)明公開了一種表層壓縮增強超穩(wěn)定實木地采暖地板板材的生產(chǎn)方法，在地板板材或基材表層壓縮增強的同時，通過控制熱壓板的溫度對木材進行一次穩(wěn)定性處理得到壓縮增強木材，然后將壓縮增強木材放入熱處理罐內，通過控制熱處理罐內的蒸汽或者空氣壓力、溫度和處理時間對壓縮增強木材進行二次穩(wěn)定性處理，制得成品。本發(fā)明可以大大的提高表層壓縮實木地板的尺寸穩(wěn)定性，具有吸水回彈率低、耐濕耐熱性能好的特點。

技術領域

本發(fā)明涉及地板生產(chǎn)技術領域，具體為一種表層壓縮增強超穩(wěn)定實木地采暖地板板材的生產(chǎn)方法。

背景技術

實木地板加工用木材對木材的硬度要求比較高。要保證成品實木地板達到國家標準中一等實木地板要求的漆膜硬度大于H，或者優(yōu)等地板要求的漆膜硬度大于2H，實木地板基材的密度分別要達到0.60g/cm³和0.65cm³以上。目前市場上加工實木地板用的多種基材雖然平均密度在0.60-0.70g/cm³之間，但由于木材的變異性大，因產(chǎn)地、品種、個體和取材位置的不同，密度差達到0.20g/cm³以上，用這個密度范圍的地板基材加工的成品地板，因部分原料的密度低，導致產(chǎn)品出現(xiàn)漆膜硬度指標合格率低的問題。

實木地采暖地板，除了必須滿足實木地板對木材表面硬度的要求之外，還必須滿足國家標準中提出的耐熱和耐濕尺寸尺寸穩(wěn)定性的要求。2018年頒布實施的實木地采暖地板的國家標準《GBT 35913-2018地采暖用實木地板技術要求》中對地采暖地板的耐熱和耐濕尺寸變化率提出了較高的要求。

木材壓縮密實化是提高木材的密度和硬度的有效方法。但由于傳統(tǒng)的木材整體壓縮下，木材性能的改善程度主要依賴于提高壓縮率，加工過程中木材材積損失大，成本高，很難實現(xiàn)商業(yè)化應用。濕熱處理下的表層壓縮密實化可以在低壓縮率下改善木材的表面硬度。對于一般地板基材，壓縮率在15％左右，就可以使木材的表面密度達到0.70g/cm³以上，但壓縮回彈問題，也就是地板的厚度方向膨脹問題是壓縮增強處理必須解決的問題。

目前用于實木地采暖地板的基材主要通過常壓下的高溫熱處理或者炭化處理的方式改善木材的尺寸穩(wěn)定性。但是這種方法處理后的木材通常只能達到國際標準規(guī)定的基準值，在實際使用中，無論是長度方向，還是寬度方向，地板的間隙都比較大。為此，市售的地采暖地板都采用所扣地板的方式，以減少地板見的縫隙。對于無所扣地板專利的企業(yè)，還需要承擔所扣專利的使用費用。

如果能夠將木材的壓縮回彈問題，即木材的厚度膨脹問題與長度、寬度方向的尺寸變化問題同時解決，在滿足用戶的使用要求的前提下，降低實木地采暖地板穩(wěn)定性處理的成本，對實木地板更普遍地應用于地采暖地板具有重要意義。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的在于，提供一種表層壓縮增強超穩(wěn)定實木地采暖地板板材的生產(chǎn)方法。本發(fā)明可以大大的提高表層壓縮木地板的尺寸穩(wěn)定性，具有吸水回彈率低、耐濕耐熱性能好的特點。

本發(fā)明的技術方案：表層壓縮增強超穩(wěn)定實木地采暖地板板材的生產(chǎn)方法，在地板板材或基材在表層壓縮增強的同時，通過控制熱壓板的溫度對木材進行一次穩(wěn)定性處理得到壓縮增強木材，然后將壓縮增強木材放入熱處理罐內，通過控制熱處理罐內的蒸汽或者蒸汽與空氣的混合氣體壓力、溫度和處理時間對壓縮增強木材進行二次穩(wěn)定性處理，制得成品。

上述的表層壓縮增強超穩(wěn)定實木地采暖地板板材的生產(chǎn)方法，所述的一次穩(wěn)定處理的具體步驟是將地板板材或基材通過噴水、沾水或浸水處理使其表面增加的水的總體量達到0.025-0.200g/cm²之間，然后放入100-200℃下的熱壓板中，將熱壓板以不超過1分鐘的時間快速閉合，閉合狀態(tài)的壓力小于1MPa，然后以130℃-160℃的溫度加熱10-60秒后，再以3MPa-8MPa的壓力壓縮木材至既定的厚度12-20mm，表層密度達到0.70g/cm³以上，之后保持3-5分鐘，將熱壓板的壓力降至0.8-1.2MPa，溫度降至60℃以下后取出木材，完成一次穩(wěn)定性處理。