[發(fā)明專利]熱模鍛杠桿式重載鍛擠力自動精確調(diào)控裝置及方法

有效

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• 申請日: 2021-05-24
• 公開（公告）號: CN113290189B
• 公開（公告）日: 2022-03-11
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 邱玉良;李永濤;郝玉琴;許琳;孫建華;劉文明
• 申請（專利權(quán)）人: 榮成華東鍛壓機床股份有限公司
• 主分類號: B21J9/20
• 分類號: B21J9/20
• 代理公司: 濟南魯科專利代理有限公司 37214
• 代理人: 王超

本發(fā)明涉及高端裝備制造產(chǎn)業(yè)，具體涉及熱模鍛杠桿式重載鍛擠力自動精確調(diào)控裝置及方法，包括杠桿、導(dǎo)軌、抗重載滑動支梁、杠桿支點座、動力單元和鎖緊單元，杠桿中部設(shè)有支點滑槽，支點滑槽內(nèi)設(shè)有自潤滑銅導(dǎo)軌套；抗重載滑動支梁兩端與杠桿支點座轉(zhuǎn)動連接，中部與自潤滑銅導(dǎo)軌套面接觸滑動連接，杠桿支點座上端與導(dǎo)軌連接；動力單元驅(qū)動杠桿支點座沿導(dǎo)軌和支點滑槽移動；鎖緊單元將杠桿支點座鎖緊在導(dǎo)軌上。具有杠桿式機械下鍛擠力同步性好、對稱均衡、頂出力大的基礎(chǔ)上，有效提高效率、頂出力(比傳統(tǒng)技術(shù)提升5倍以上)、穩(wěn)定性，滿足精密多工位熱摸鍛及其自動化線凈近成型加工的自動控制要求，達到自動精準調(diào)整控制重載鍛擠力的效果。

技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及高端裝備制造產(chǎn)業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及熱模鍛杠桿式重載鍛擠力自動精確調(diào)控裝置及方法。

背景技術(shù)：

鍛造機械壓力機普遍采用下頂料裝置，傳統(tǒng)機械下頂料裝置有凸輪式、氣墊式技術(shù)結(jié)構(gòu)，但上述技術(shù)結(jié)構(gòu)存在下頂力不足、行程是固定于某一數(shù)值等技術(shù)問題。因此，只能滿足一般鍛造下頂料應(yīng)用，制約了鍛造機械壓力機廣泛應(yīng)用，尤其是無法滿足熱模鍛(多工位)重載鍛擠力的要求。針對現(xiàn)有機械下頂料裝置存在的技術(shù)問題，本公司創(chuàng)造性的研發(fā)了齒輪齒條式機械下頂料裝置(公告號：CN107081401B)和杠桿式機械下頂料裝置(公告號：CN107214284B，具體結(jié)構(gòu)如圖13所示)兩種新型技術(shù)結(jié)構(gòu)，杠桿式機械下頂料裝置包括依次相連的上拉桿、調(diào)節(jié)螺母、下拉桿、拉桿接頭、杠桿和頂料座，其中杠桿中部設(shè)有杠桿支點座，杠桿支點座緊固在機身底部，上拉桿與下拉桿中間通過調(diào)節(jié)螺母連接，技術(shù)方案詳見該發(fā)明專利說明書具體內(nèi)容。兩種新型技術(shù)結(jié)構(gòu)的研發(fā)初步解決了一些技術(shù)難題，尤其是杠桿式機械下頂料裝置具有同步性好、對稱均衡、頂出力大、結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、機械效率高、制造成本低、維修簡單、綠色節(jié)能等技術(shù)效果。

但是，在實踐應(yīng)用過程中，仍發(fā)現(xiàn)存在著深層次技術(shù)難題亟待進一步在技術(shù)結(jié)構(gòu)上深入研究解決，杠桿式機械下頂料裝置設(shè)置于設(shè)備地基下面的地坑內(nèi)，當需要調(diào)節(jié)鍛擠力時，即需要調(diào)節(jié)杠桿支點座在杠桿上的位置，調(diào)節(jié)時操作人員都需要拆卸地基防護蓋板進入地坑內(nèi)作業(yè)，拆裝調(diào)節(jié)杠桿式機械下頂料裝置部件重量達數(shù)噸，地坑內(nèi)空間非常狹小，又無法使用起吊設(shè)備，操作人員要仰頭拆裝零部件，并計算測量確定杠桿支點座的移動位置，還要經(jīng)過多次長時間進行調(diào)試反復(fù)驗證，所以，靠人工是很難完成鍛擠力的調(diào)節(jié)且調(diào)整精度無法保證。另外，隨著金屬成形裝備行業(yè)自動化連線及智能化控制技術(shù)的推廣應(yīng)用，以及特殊異形精密鍛件加工工藝復(fù)雜變化，確實又需要頻繁自動精確調(diào)整鍛擠力。還有熱模鍛的重載鍛擠力實際需求的提出，來滿足多工位模鍛的重載荷下頂力(比傳統(tǒng)技術(shù)提高5倍以上)的要求。因此，急需研發(fā)特殊的技術(shù)結(jié)構(gòu)方案，來解決杠桿式機械下頂料裝置人工調(diào)整杠桿鍛擠力操作難實現(xiàn)、不精確、效率低、重載鍛擠力不足、穩(wěn)定性差，更無法滿足自動化、智能化生產(chǎn)線及特殊異形精密模鍛金屬成形控制的深層次技術(shù)難題。

需要說明的是，上述內(nèi)容屬于發(fā)明人的技術(shù)認知范疇，并不必然構(gòu)成現(xiàn)有技術(shù)。

發(fā)明內(nèi)容：

本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的問題，提供熱模鍛杠桿式重載鍛擠力自動精確調(diào)控裝置及方法，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、杠桿支點座定位精度高，實現(xiàn)了多工位模鍛的重載荷鍛擠力自動調(diào)節(jié)、鍛擠力調(diào)節(jié)精準可控、提高設(shè)備工作效率、重載下頂力及穩(wěn)定性。

本發(fā)明通過采取以下技術(shù)方案實現(xiàn)上述目的：

熱模鍛杠桿式重載鍛擠力自動精確調(diào)控裝置，包括：

杠桿，所述杠桿中部沿其長度方向設(shè)有支點滑槽，所述支點滑槽內(nèi)設(shè)有自潤滑銅導(dǎo)軌套；

導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌設(shè)置在機身底部；

杠桿支點座，所述杠桿支點座上端與導(dǎo)軌連接構(gòu)成移動導(dǎo)軌副，下端轉(zhuǎn)動設(shè)有抗重載滑動支梁，所述抗重載滑動支梁中部設(shè)置在自潤滑銅導(dǎo)軌套內(nèi)，且所述抗重載滑動支梁與自潤滑銅導(dǎo)軌套面接觸滑動連接；

動力單元，用于驅(qū)動所述杠桿支點座沿導(dǎo)軌和支點滑槽精準移動；