[發明專利]精密高效熱模鍛壓力機

有效

• 申請號: 202110566435.2
• 申請日: 2021-05-24
• 公開（公告）號: CN113245490B
• 公開（公告）日: 2021-11-23
• 發明（設計）人: 邱玉良;郝玉琴;岳振明;黃國艷;許琳;趙英君
• 申請（專利權）人: 榮成華東鍛壓機床股份有限公司
• 主分類號: B21J9/06
• 分類號: B21J9/06;B21J9/20;B21J13/00;B21J13/04;B21J3/00;B21K29/00
• 代理公司: 濟南魯科專利代理有限公司 37214
• 代理人: 王超;姜月磊

本發明涉及高端裝備制造產業領域，具體涉及精密高效熱模鍛壓力機，包括機架，所述機架上設有分別與控制系統連接的鍛擠力重載調控裝置、壓力銷卸荷裝置、曲軸軸瓦控溫裝置、滑塊導軌控溫裝置、球頭控溫裝置和離合器控溫裝置。采用鍛擠力重載調控裝置能夠滿足重載情況下的自動、精準調控鍛擠力大小，采用壓力銷卸荷裝置能夠向上浮起壓力銷，降低旋轉扭矩以及傳動環節中的阻力，采用曲軸軸瓦控溫裝置對軸瓦進行精準控溫，同時進行高效密封稀油潤滑；采用離合器控溫裝置實現對離合器精準高效控溫；采用滑塊導軌控溫裝置和球頭控溫裝置實現對摩擦副進行冷氣控溫，有效提升了裝備的傳動精度、效率、可靠性及產品的質量，實現了智能運維、自動控制連線。

技術領域：

本發明涉及高端裝備制造產業技術領域，具體涉及精密高效熱模鍛壓力機。

背景技術：

熱模鍛壓力機廣泛用于汽車、高鐵、船舶、航空、礦山機械、石油機械、等行業領域零件的精密鍛造加工，是現代鍛造生產者不可缺少的高精度模鍛裝備。

雖然，熱模鍛壓力機的工作原理以及結構設計相對成熟，但在實踐應用中依然存在一些比較突出的、深層次的技術問題。例如，現有熱模鍛壓力機中采用杠桿式下頂料裝置，該結構具有同步性好、對稱均衡、頂出力大(比傳統技術提高了3-5倍)、結構簡單、緊湊、機械效率高、制造成本低、維修簡單、綠色節能等技術效果。如圖65所示，杠桿式下頂料裝置包括依次相連的上拉桿、調節螺母、下拉桿、拉桿接頭、杠桿和頂料座，其中杠桿中部設有杠桿支點座，杠桿支點座緊固在機身底部，上拉桿與下拉桿通過調節螺母和鎖緊螺母連接。然而杠桿式下頂料裝置實踐應用中存在兩個比較突出的問題：一是杠桿式機械下頂料裝置設置于設備地基下面的地坑內，當需要調節鍛擠力時，即需要調節杠桿支點座在杠桿上的位置，調節時操作人員都需要拆卸地基防護蓋板進入地坑內作業，拆裝調節杠桿式機械下頂料裝置部件重量達數噸，地坑內空間非常狹小，又無法使用起吊設備，操作人員要仰頭拆裝零部件，并計算測量確定杠桿支點座的移動位置，還要經過多次長時間進行調試反復驗證，所以，靠人工是很難完成鍛擠力的調節且調整精度無法保證，另外，隨著金屬成形裝備行業自動化連線及智能化控制技術的推廣應用，以及特殊異形精密鍛件加工工藝復雜變化，確實又需要頻繁自動精確調整鍛擠力，也無法滿足多工位模鍛的重載荷下頂力(比傳統技術提高5倍以上)的要求。因此，急需研發特殊的技術方案，來解決杠桿式機械下頂料裝置人工調整杠桿鍛擠力操作難實現、不精確、效率低、重載下頂力不足、穩定性差，更無法滿足自動化、智能化生產線及特殊異形精密模鍛金屬成形控制的深層次技術難題。二是現有杠桿式機械下頂料裝置裝模高度調整采用調節螺母和鎖緊螺母的結構形式，該結構雖然也能夠實現裝模高度的調節和鎖緊，但在實踐應用中卻存在著突出的技術問題，當對熱模鍛壓力機裝模高度調節時，需要反復拆裝用于調節的調節螺母和鎖緊螺母，在調節過程中反復拆裝會造成螺紋快速磨損，經過長時間使用后螺紋磨損嚴重，導致螺紋連接在重載荷沖擊力作用下發生松動，螺紋連接可靠性逐漸降低，最終導致加工零件廢品率增高，甚至是無法正常生產，需要停機維修。

又如，如圖66所示是現有滑塊裝模高度的結構示意圖，其中滑塊裝模高度調整時，電機通過十字萬向聯軸器、傘齒輪副嚙合和蝸桿副嚙合帶動壓力銷偏心部分滾動摩擦，進而實現滑塊裝模高度的調整。調整好后，平衡活塞桿在壓縮空氣作用下向上升起，帶動擋塊、連接板、銷、夾緊塊和壓力墊運動，壓力墊將夾緊桿剛性壓緊，夾緊桿將壓力銷機械夾固。但是，由于壓力銷承載著公稱力、滑塊、上模具及連桿，重量比較重，再疊加上平衡杠反作用力，導致驅動壓力銷靜態旋轉力矩非常大，這加劇了銅套快速磨損以及傘齒輪、蝸桿、聯軸器的損壞。另外，由于現有熱模鍛壓力機上沒有檢測控制裝置，甚至出現壓力銷抱死狀態下驅動的問題，導致傳動連接件損壞，也可能造成電機過載燒壞。還有，為了保證壓力銷的旋轉在壓力銷傳動結構中預留有一定的間隙，降低了熱模鍛壓力機傳動精度。本發明就是研究如何解決減少熱模鍛壓力銷靜態旋轉驅動的力矩并消除壓力銷在夾緊狀態下電機驅動的難題，實現快速、可靠的調整熱模鍛壓力機滑塊裝模高度需求，提高產品精度、可靠性、穩定性和生產效率。