[發明專利]一種聚酰胺的生產系統及生產方法

在審

• 申請號: 202110565147.5
• 申請日: 2021-05-24
• 公開（公告）號: CN113150266A
• 公開（公告）日: 2021-07-23
• 發明（設計）人: 鄭天成;段小超;郭孝樂;于豪;趙麗恒;羅致遠;許喬
• 申請（專利權）人: 上海中化科技有限公司
• 主分類號: C08G69/04
• 分類號: C08G69/04;C08G69/28
• 代理公司: 上海弼興律師事務所 31283
• 代理人: 王衛彬;鄒玲

1.一種聚酰胺的生產系統，其特征在于，其包括依次連接的預聚系統、釋壓系統和終聚裝置；

所述預聚系統包括N1個用于梯度升溫升壓的反應段，所述N1大于1、且為正整數；

所述釋壓系統中設有釋壓閥。

2.如權利要求1所述的聚酰胺的生產系統，其特征在于，所述聚酰胺的生產系統還包括成鹽裝置，所述成鹽裝置與所述預聚系統連接；

較佳地，

所述成鹽裝置上設有第一進料口與出料口，沿所述第一進料口至所述出料口的方向間隔設置有N2個第二進料口與pH檢測裝置，所述N2大于1、且為正整數；

所述聚酰胺的生產系統還包括一控制模塊，用于對所述成鹽裝置實現如下控制步驟：判斷所述pH檢測裝置檢測的pH值是否為5.8～8.2，在判斷是時，執行“關閉所述第二進料口”的步驟；并在判斷否時，執行“開啟所述第二進料口”的步驟；所述N2較佳地為2～10，更佳地為2～6，進一步更佳地為3～5；

和/或，所述成鹽裝置與所述預聚系統之間還設有濃縮裝置；

和/或，所述成鹽裝置為立式多段反應器。

3.如權利要求2所述的聚酰胺的生產系統，其特征在于，所述第一進料口的位置低于所述出料口；

和/或，所述N2為5，沿所述第一進料口至所述出料口的方向間隔設置有5個所述第二進料口與5個所述pH檢測裝置；

或者，所述N2為3，沿所述第一進料口至所述出料口的方向間隔設置有3個所述第二進料口與3個所述pH檢測裝置。

4.如權利要求1所述的聚酰胺的生產系統，其特征在于，所述N1為2～10，較佳地為2～6，更佳地為3～5，例如4；

和/或，所述釋壓系統包括依次連接的第一釋壓裝置與第二釋壓裝置，所述釋壓閥設于所述第二釋壓裝置上。

5.一種聚酰胺的生產方法，其特征在于，采用如權利要求1～4中任一項所述的聚酰胺的生產系統進行生產；

其中，所述預聚系統中的反應壓力為0.5～5MPa。

6.如權利要求5所述的聚酰胺的生產方法，其特征在于，所述預聚系統中的反應壓力為1～5MPa，較佳地為1.3～3.5MPa，更佳地為1.5～2.8MPa，例如1.6MPa或者2.4MPa；

和/或，所述聚酰胺為PA66、PA MXD6、PA MXD10、PA MXD12、PA610、PA612、PA410或者PA66-PA610共聚物；

和/或，所述聚酰胺的生產方法包括如下步驟：將尼龍鹽溶液在所述預聚系統中進行預縮聚反應，即得預縮聚物；

所述預縮聚物在所述終聚裝置中進行終縮聚反應，即得終聚物；

較佳地，當所述聚酰胺的生產系統還包括成鹽裝置時，所述聚酰胺的生產方法還包括如下步驟：將二酸單體的水分散單體與二胺單體在所述成鹽裝置中進行成鹽反應，形成尼龍鹽溶液。

7.如權利要求6所述的聚酰胺的生產方法，其特征在于，所述成鹽裝置中的物料溫度為60～160℃，較佳地為120～160℃，例如150℃；

和/或，所述成鹽裝置中的壓力為0.4～0.65MPa，例如0.5MPa或者0.45MPa；

和/或，所述二酸單體的水分散體的濃度為20wt％以上，較佳地為40wt％以上，更佳地為40～68wt％；

和/或，當所述成鹽裝置上設有第一進料口與第二進料口時，所述第一進料口用于輸入二酸單體的水分散體，所述第二進料口用于輸入二胺單體；所述二胺單體的單次添加摩爾量較佳地為所述二酸單體的摩爾量的0.01～0.65倍，更佳地為0.1～0.5倍，例如0.2倍、0.21倍、0.22倍或者0.3倍；

和/或，所述二酸單體的種類為丁二酸、戊二酸、己二酸、辛二酸、癸二酸、十二碳二元酸、對苯二甲酸和間苯二甲酸中的一種或多種，較佳地為己二酸、癸二酸或者十二碳二元酸中的一種或多種；

和/或，所述二胺單體的種類為間苯二甲胺、己二胺和丁二胺中的一種或多種；

和/或，所述尼龍鹽溶液中，所述二胺單體與所述二酸單體的摩爾比為(0.8～1.2)：1，較佳地為(0.9～1.1)：1，例如1:1、1.01:1或者1.02:1。