[發(fā)明專(zhuān)利]一種PP/PE低熔點(diǎn)復(fù)合纖維制備工藝及裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110565026.0
• 申請(qǐng)日: 2021-05-24
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN113235177B
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-12-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鄭海其
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 嘉興市新豐特種纖維有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): D01D5/34
• 分類(lèi)號(hào): D01D5/34;D01D5/096;D02J1/22;D01F1/10;D01F8/06;D06M15/05;D06M15/643;D06M101/20
• 代理公司: 北京同輝知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11357
• 代理人: 饒富春

本發(fā)明公開(kāi)一種PP/PE低熔點(diǎn)復(fù)合纖維制備工藝及裝置，改工藝包括以下步驟：S1、利用PE顆粒與石墨烯得到改性PE顆粒；S2、將PP和改性PE復(fù)合紡絲；S3、通過(guò)側(cè)吹風(fēng)對(duì)復(fù)合纖維進(jìn)行冷卻成型；S4、將冷卻后的復(fù)合纖維卷繞、拉伸、卷曲、干燥定型；S5、將復(fù)合纖維切斷，化纖打包機(jī)包裝成品。本發(fā)明制備工藝通過(guò)在石墨烯改性PE，提高復(fù)合纖維的拉伸強(qiáng)度，使復(fù)合纖維不易斷裂，通過(guò)兩道上油，提高了復(fù)合纖維的柔軟性和拒水透氣性，本發(fā)明制備裝置通過(guò)多組拉伸輥對(duì)復(fù)合纖維進(jìn)行拉伸，防止拉伸倍數(shù)過(guò)大導(dǎo)致纖維斷裂，張緊組件防止纖維脫輥或短蹦，收卷機(jī)構(gòu)使復(fù)合纖維能夠均勻的收卷在收卷輥上。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及領(lǐng)域，具體的是一種PP/PE低熔點(diǎn)復(fù)合纖維制備工藝及裝置。

背景技術(shù)

PP/PE低熔點(diǎn)熱粘合復(fù)合纖維是把兩種聚合物原料聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)從雙螺杼擠壓機(jī)擠出，然后將兩種熔體按照一定的組分配比和粘度要求分別輸入同一皮芯型復(fù)合組件中，通過(guò)同一噴絲孔噴出而形成的復(fù)合纖維，是生產(chǎn)薄型和膨松型非織造布的重要原料。由該纖維生產(chǎn)的無(wú)紡布，具有柔軟的手感和透氣又不透水的蘸好性能，在衛(wèi)生材料領(lǐng)域，如小孩尿布“尿不濕”、婦女衛(wèi)生用品等方面得到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用

現(xiàn)有的PP/PE低熔點(diǎn)復(fù)合纖維制備工藝包括復(fù)合紡絲、冷卻成型、集束、牽伸、卷曲、定型等步驟，其中在集束過(guò)程中還會(huì)采用油劑進(jìn)行上油，以降低纖維靜電積累，提高了抱合力、集束性和柔軟性，改善對(duì)纖維的卷裝成形、集束、拉伸和后加工等性。但是現(xiàn)有的上油工序?qū)?fù)合纖維的性能改進(jìn)有限，無(wú)法順應(yīng)無(wú)紡布產(chǎn)業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)，賦予了其良好的拒水透氣性能，順應(yīng)其在衛(wèi)生材料領(lǐng)域越來(lái)越廣泛的需求。

發(fā)明內(nèi)容

為解決上述背景技術(shù)中提到的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種PP/PE低熔點(diǎn)復(fù)合纖維制備工藝及裝置，本發(fā)明制備工藝通過(guò)在石墨烯改性PE，提高復(fù)合纖維的拉伸強(qiáng)度，使復(fù)合纖維不易斷裂，通過(guò)兩道上油，提高了復(fù)合纖維的柔軟性和拒水透氣性，本發(fā)明制備裝置通過(guò)多組拉伸輥對(duì)復(fù)合纖維進(jìn)行拉伸，防止拉伸倍數(shù)過(guò)大導(dǎo)致纖維斷裂，張緊組件在復(fù)合纖維拉伸后長(zhǎng)度存在差異時(shí)可以使復(fù)合纖維保持張緊，防止纖維過(guò)長(zhǎng)脫輥或者過(guò)短蹦，收卷機(jī)構(gòu)使復(fù)合纖維能夠均勻的收卷在收卷輥上，不至于堆積在收卷輥表面一處。

本發(fā)明的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種PP/PE低熔點(diǎn)復(fù)合纖維制備工藝，包括以下步驟：

S1、將PE顆粒與石墨烯加入螺桿擠出機(jī)中共混造粒，得到改性PE顆粒，然后分別將改性PE顆粒和PP顆粒加入螺桿擠出機(jī)中熔融擠出；

S2、通過(guò)螺桿擠出機(jī)將熔融的PP和改性PE送入同心皮芯型噴絲組件中擠出，得到芯層為PP皮層為改性PE低熔點(diǎn)復(fù)合纖維；

S3、通過(guò)側(cè)吹風(fēng)對(duì)復(fù)合纖維進(jìn)行冷卻成型，風(fēng)溫為13-15℃，風(fēng)速為1-1.4m/s，風(fēng)濕度為80-90％,冷卻吹風(fēng)位置在噴絲板下方40-60cm處；

S4、將冷卻后的復(fù)合纖維卷繞、拉伸、卷曲、干燥定型，拉伸倍數(shù)為4倍，卷曲個(gè)數(shù)為13-15個(gè)/2.5cm；干烘燥溫度為105-115℃；

S5、將復(fù)合纖維切斷為長(zhǎng)度30-40mm的段纖維，化纖打包機(jī)包裝成品。

進(jìn)一步優(yōu)選地，步驟S1中改性PE顆粒和PP顆粒的配料比為1:1-2，螺桿擠出機(jī)各區(qū)溫度為：

改性PE：一區(qū)275-285℃，二區(qū)290-300℃，三區(qū)300-310℃，四區(qū)300-310℃，五區(qū)290-300℃，法蘭285-295℃，彎管275-285℃；

PP：一區(qū)270-280℃，二區(qū)280-290℃，三區(qū)290-300℃，四區(qū)290-300℃，五285-295℃，法蘭280-290℃，彎管270-280℃。