[發(fā)明專利]一種對流鋼化爐風(fēng)路結(jié)構(gòu)

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• 申請日: 2021-05-24
• 公開（公告）號: CN113292235A
• 公開（公告）日: 2021-08-24
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王懷嘉
• 申請（專利權(quán)）人: 王懷嘉
• 主分類號: C03B27/012
• 分類號: C03B27/012;C03B27/04
• 代理公司: 北京眾達(dá)德權(quán)知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11570
• 代理人: 徐彥圣

本發(fā)明公開了一種對流鋼化爐風(fēng)路結(jié)構(gòu)，涉及玻璃生產(chǎn)裝置技術(shù)領(lǐng)域，包括爐體、第一加熱組件、第二加熱組件，該裝置的第一加熱組件與第二加熱組件中的第一加熱管與第二加熱管均與加熱管路均使用同一個風(fēng)管，因此在風(fēng)路循環(huán)過程中，電熱絲通過加熱第一、第二加熱管即可達(dá)到加熱內(nèi)部空氣的目的，不僅對空氣加熱更加均勻快速，而且節(jié)省了對加熱管以及風(fēng)管單獨(dú)檢查維護(hù)的時間，第一集熱箱與第二集熱箱能夠在對玻璃本體加熱過程中從爐體中流出的熱風(fēng)進(jìn)行收集，因此流失的熱風(fēng)能夠有效的收集利用，第一加熱組件與第二加熱組件均由多個加熱管共同構(gòu)成，增大了加熱組件熱量輻射面積，使玻璃本體表面受熱更加均勻。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及玻璃生產(chǎn)裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種對流鋼化爐風(fēng)路結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

鋼化爐是用物理或化學(xué)的方法生產(chǎn)鋼化玻璃的設(shè)備，包括物理方式玻璃鋼化設(shè)備和化學(xué)方式玻璃鋼化設(shè)備兩種，物理方式玻璃鋼化設(shè)備通過對平板玻璃進(jìn)行加熱、而后再急冷的技術(shù)處理，使冷卻后的玻璃表層形成壓應(yīng)力，玻璃內(nèi)部形成張應(yīng)力，從而達(dá)到提高玻璃強(qiáng)度，使普通退火玻璃成為鋼化玻璃的設(shè)備，由于此種鋼化方式并不改變玻璃的化學(xué)組成，因此稱為物理方式玻璃鋼化設(shè)備，如果按照設(shè)備的加熱方式特性來分，該設(shè)備可分為強(qiáng)制對流加熱鋼化設(shè)備和輻射式加熱鋼化設(shè)備，對流平鋼化機(jī)組采用獨(dú)有的噴射增流技術(shù)，通過吸入爐內(nèi)熱空氣與經(jīng)過預(yù)熱的壓縮空氣在噴管內(nèi)混合，使噴管向玻璃表面噴出的氣流溫度大幅提高，爐內(nèi)熱空氣對流循環(huán)強(qiáng)制增強(qiáng)，爐溫均勻性及穩(wěn)定性的提高，使玻璃在爐內(nèi)的加熱效果更好，與一般壓縮空氣對流機(jī)型相比，壓縮空氣消耗減少一半以上。

但是傳統(tǒng)鋼化爐的加熱風(fēng)路與加熱設(shè)備是獨(dú)立設(shè)置，安裝時需要單獨(dú)通風(fēng)管道與加熱設(shè)備進(jìn)行安裝，并且需要調(diào)配二者之間的最佳加熱距離，加大了安裝難度也增加了投資成本，此外，由于二者為獨(dú)立的個體，因此在后期維修時需要將管道與加熱裝置拆卸后才能進(jìn)行維修，因此也增加了維修成本，此外，傳統(tǒng)鋼化爐對玻璃上、下表面加熱不均勻，溫差過大，容易出現(xiàn)翹曲，不易形成所需的溫度曲線，在鋼化爐內(nèi)形成翹曲的玻璃下表面容易出現(xiàn)輥道印、白霧等現(xiàn)象，玻璃平整度下降，嚴(yán)重影響玻璃的生產(chǎn)質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種對流鋼化爐風(fēng)路結(jié)構(gòu)，解決了設(shè)備風(fēng)路與加熱裝置單獨(dú)安裝造成后期維修難度大、成本高以及玻璃表面加熱不均勻，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降的問題。

為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種對流鋼化爐風(fēng)路結(jié)構(gòu)，包括爐體、第一加熱組件、第二加熱組件，所述爐體的內(nèi)部分別固定連接有第一加熱組件與第二加熱組件，所述第二加熱組件位于第一加熱組件的正下方，所述第一加熱組件的正下方一側(cè)與第二加熱組件上方一側(cè)均固定連接有集熱組件，所述第一加熱組件包括循環(huán)風(fēng)機(jī)，所述循環(huán)風(fēng)機(jī)的兩側(cè)壁對稱固定有主風(fēng)管，兩個所述主風(fēng)管的頂端底部分別固定連接有第一豎分管與第二豎分管，所述第一豎分管與第二豎分管的底端分別固定連接在第一橫分管與第二橫分管的上表面中間位置，所述第一橫分管與第二橫分管的下表面共同固定連接有第一加熱管、第二加熱管以及第三加熱管，所述第一加熱管、第二加熱管以及第三加熱管的外表面均固定套接有電熱絲，且下表面均開設(shè)有若干出風(fēng)口。

所述集熱組件包括集熱管，所述集熱管的一端固定連接有回風(fēng)罩，且另一端固定連接有集熱罩，所述回風(fēng)罩與集熱罩的出氣方向相反，且二者之間串接有抽風(fēng)機(jī)。

進(jìn)一步的，所述第一加熱組件與第二加熱組件的結(jié)構(gòu)完全相同，且對稱分布在爐體內(nèi)部上下端。

進(jìn)一步的，所述第一加熱管、第二加熱管以及第三加熱管呈線性陣列分布，且結(jié)構(gòu)均完全相同，所述循環(huán)風(fēng)機(jī)的底部開設(shè)有回風(fēng)口，所述回風(fēng)口與循環(huán)風(fēng)機(jī)的內(nèi)部相連通，兩個所述回風(fēng)罩的出氣口分別位于兩個回風(fēng)口的正下方與正上方。

進(jìn)一步的，所述爐體的兩側(cè)壁分別固定連接有第一集熱箱與第二集熱箱，兩個所述集熱罩均貫穿爐體的側(cè)壁并分別延伸到第一集熱箱與第二集熱箱的內(nèi)部。

進(jìn)一步的，所述第一加熱組件與第二加熱組件之間通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接有傳送輥，所述傳送輥為線性陣列分布，且數(shù)量有若干個，所述傳送輥的上表面滑動連接有玻璃本體。