[發(fā)明專利]一種強(qiáng)制排水采氣裝置

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202110562507.6
• 申請日: 2021-05-24
• 公開（公告）號: CN113153243A
• 公開（公告）日: 2021-07-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張馨月;何鵬;周偉;肖輝源;鄭漢鼎;王朋濤;倪濤
• 申請（專利權(quán)）人: 陜西勝鼎泰能源服務(wù)有限公司
• 主分類號: E21B43/16
• 分類號: E21B43/16;E21B43/38;E21B33/06
• 代理公司: 西安泛想力專利代理事務(wù)所(普通合伙) 61260
• 代理人: 石琳丹

本發(fā)明公開了一種強(qiáng)制排水采氣裝置，屬于天然氣技術(shù)領(lǐng)域。該裝置包括：氣液分離器、抽油泵、防噴裝置和抽油機(jī)；天然氣井中設(shè)置有套管；防噴裝置設(shè)置在天然氣井的井口，抽油機(jī)設(shè)置在地面，抽油機(jī)的油管經(jīng)過防噴裝置進(jìn)入套管內(nèi)，且進(jìn)入的一端與抽油泵的出口連接，氣液分離器設(shè)置在套管的底部；氣液分離器包括：工作外套、中心管、進(jìn)液管和螺旋管；螺旋管包括：外管、螺旋通道和內(nèi)管。本發(fā)明中，氣液分離器，主要采用環(huán)空重力分離、螺旋離心分離和回流重力分離原理，實(shí)現(xiàn)氣液高效分離，保障抽油泵不發(fā)生氣鎖，實(shí)現(xiàn)油管采液，套管環(huán)空采氣，同時(shí)配套高壓防噴裝置，保障安全運(yùn)行，通過抽油泵強(qiáng)制排液，降低生產(chǎn)壓差，讓水淹井重獲新生、恢復(fù)產(chǎn)量。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及天然氣技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種強(qiáng)制排水采氣裝置。

背景技術(shù)

天然氣也同原油一樣埋藏在地下封閉的地質(zhì)構(gòu)造之中，有些和原油儲(chǔ)藏在同一層位，有些單獨(dú)存在。對于和原油儲(chǔ)藏在同一層位的天然氣，會(huì)伴隨原油一起開采出來。對于只有單相氣存在的，我們稱之為氣藏，其開采方法既與原油的開采方法十分相似，又有其特殊的地方。

由于天然氣密度小，為0.75～0.8千克/立方米，井筒氣柱對井底的壓力小；天然氣粘度小，在地層和管道中的流動(dòng)阻力也小；又由于膨脹系數(shù)大，其彈性能量也大。因此天然氣開采時(shí)一般采用自噴方式。這和自噴采油方式基本一樣。不過因?yàn)闅饩畨毫σ话爿^高加上天然氣屬于易燃易爆氣體，對采氣井口裝置的承壓能力和密封性能比對采油井口裝置的要求要高的多。

在天然氣的開采中，會(huì)出現(xiàn)天然氣井積液問題，氣井積液是指氣相不能提供足夠的能量使井筒中的液體連續(xù)流出井口時(shí)，氣井中將出現(xiàn)積液，液體的聚集將增加對氣層的回壓，并限制井的生產(chǎn)能力，因此，現(xiàn)在亟需一種強(qiáng)制排水采氣裝置。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決現(xiàn)有技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種強(qiáng)制排水采氣裝置。所述技術(shù)方案如下：包括：氣液分離器、抽油泵、防噴裝置和抽油機(jī)；

天然氣井中設(shè)置有套管；所述防噴裝置設(shè)置在所述天然氣井的井口，所述抽油機(jī)設(shè)置在地面，所述抽油機(jī)的油管經(jīng)過所述防噴裝置進(jìn)入所述套管內(nèi)，且進(jìn)入的一端與所述抽油泵的出口連接，所述氣液分離器設(shè)置在所述套管的底部；

所述氣液分離器包括：工作外套、中心管、進(jìn)液管和螺旋管；所述螺旋管包括：外管、螺旋通道和內(nèi)管；

所述工作外套設(shè)置在所述套管的內(nèi)側(cè)底部，所述外管設(shè)置在所述工作外套內(nèi)，所述內(nèi)管設(shè)置在所述外管內(nèi)，所述螺旋通道設(shè)置在所述外管與所述內(nèi)管之間，且所述內(nèi)管與所述抽油泵的進(jìn)口連接，所述進(jìn)液管與所述工作外套的底部連接，且所述進(jìn)液管的側(cè)壁設(shè)置有進(jìn)液孔，所述中心管設(shè)置在所述進(jìn)液管內(nèi)，且所述外管連通；所述內(nèi)管的底部與所述外管和所述工作外套之間的通道連通。

進(jìn)一步地，所述工作外套與所述進(jìn)液管通過上接頭連接。

進(jìn)一步地，所述進(jìn)液管底部連接有下接頭。

進(jìn)一步地，所述進(jìn)液孔的個(gè)數(shù)為多個(gè)。

進(jìn)一步地，所述內(nèi)管與所述抽油泵的連接處設(shè)置有放氣閥。

進(jìn)一步地，所述氣液分離器的總長度:3600mm。

進(jìn)一步地，所述氣液分離器的最大外徑:114mm。

進(jìn)一步地，所述防噴裝置的三通、膠皮閘門為高壓三通、高壓膠皮閥門，高壓密封壓力達(dá)到27MPa。

本發(fā)明提供的技術(shù)方案的有益效果是：本發(fā)明采用氣液分離器、油管抽吸采液、套管環(huán)空采氣、井口防噴裝置及抽油機(jī)排水技術(shù)，達(dá)到高效低成本排液、將地層壓力轉(zhuǎn)化為氣體外輸壓力、低成本保障安全等目的；氣液分離器，主要采用環(huán)空重力分離、螺旋離心分離和回流重力分離原理，實(shí)現(xiàn)氣液高效分離，保障抽油泵不發(fā)生氣鎖，實(shí)現(xiàn)油管抽吸采液，套管環(huán)空采氣，同時(shí)配套高壓防噴裝置，保障安全運(yùn)行，通過抽油泵強(qiáng)制排液，降低生產(chǎn)壓差，讓水淹井重獲新生、恢復(fù)產(chǎn)量。

附圖說明