[發(fā)明專(zhuān)利]一種控制無(wú)取向電工鋼橫向同板差的裝置及方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110562242.X
• 申請(qǐng)日: 2021-05-21
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN113290050A
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-08-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 萬(wàn)偉;裴偉;帥勇;余小琴;冷燁旻;付志剛;盧焱飛;胥建平;幸澤欣;劉志芳;楊帆
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 新余鋼鐵股份有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B21B1/38
• 分類(lèi)號(hào): B21B1/38;B21B37/28;B21B15/00;C23G1/08;C23G3/02
• 代理公司: 蕪湖安匯知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 34107
• 代理人: 吳慧

本發(fā)明公開(kāi)了一種控制無(wú)取向電工鋼橫向同板差的裝置，包括熱軋機(jī)、圓盤(pán)剪、冷軋機(jī)和輸送輥道，圓盤(pán)剪安裝在輸送輥道兩側(cè)且位于熱軋機(jī)和冷軋機(jī)之間，無(wú)取向電工鋼在輸送輥道的運(yùn)輸下依次經(jīng)過(guò)熱軋機(jī)、圓盤(pán)剪和冷軋機(jī)，設(shè)定熱軋機(jī)對(duì)無(wú)取向電工鋼的楔形和凸度進(jìn)行控制，控制無(wú)取向電工鋼的楔形在20微米內(nèi)、凸度為20～45微米，冷軋機(jī)的工作輥設(shè)有倒角。冷軋機(jī)為UCM五連軋軋機(jī)，UCM五連軋軋機(jī)中1#和2#軋機(jī)工作輥的單邊設(shè)有倒角，1#和2#軋機(jī)中上工作輥的操作端設(shè)有倒角，下工作輥的傳動(dòng)端設(shè)有倒角。倒角的深度為0.2～0.3mm，倒角在工作輥上的起始位置到工作輥端面的距離為265?285mm。本發(fā)明還公開(kāi)了一種控制無(wú)取向電工鋼橫向同板差的方法。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于無(wú)取向電工鋼加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種控制無(wú)取向電工鋼橫向同板差的裝置及方法。

背景技術(shù)

取向電工鋼是一種硅鐵軟磁合金，主要用于電機(jī)鐵芯。無(wú)取向電工鋼生產(chǎn)流程長(zhǎng)，需經(jīng)過(guò)熱軋、冷軋、退火、涂層、重卷切邊等工序，生產(chǎn)的無(wú)取向電工鋼成品經(jīng)過(guò)沖床沖壓，疊加成百上千片用于制作電機(jī)鐵芯，所疊無(wú)取向電工鋼的厚度需疊相同高度，高度不均需人工干預(yù)，影響疊片的生產(chǎn)效率和電工鋼的疊片系數(shù)，電工鋼的疊片系數(shù)影響產(chǎn)品的磁性能。為了保證無(wú)取向電工鋼疊片高度的均勻性，先得從熱軋卷的橫截面把控，即保證熱卷的楔形、凸度值，楔形、凸度值不能太大，也不能太小，需控制在一個(gè)合理的范圍內(nèi)。

而且無(wú)取向電工鋼經(jīng)過(guò)酸洗、切邊，再由UCM五連軋軋機(jī)軋制，由于帶鋼邊部與軋輥接觸位置受力更大，同時(shí)邊部金屬處于自由流動(dòng)狀態(tài)，軋制后帶鋼邊部由明顯減薄，不利于無(wú)取向電工鋼的橫向同板差控制。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種控制無(wú)取向電工鋼橫向同板差的裝置，本發(fā)明還提供了一種控制無(wú)取向電工鋼橫向同板差的方法；在于提高無(wú)取向電工鋼橫向厚度均勻，利于無(wú)取向電工鋼的疊片，提高疊片系數(shù)，提高疊片的生產(chǎn)效率及產(chǎn)品的電磁性能。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種控制無(wú)取向電工鋼橫向同板差的裝置，包括熱軋機(jī)和冷軋機(jī)組，冷軋機(jī)組包括機(jī)架、圓盤(pán)剪、張力輥和UCM五連軋軋機(jī)，圓盤(pán)剪、張力輥和UCM五連軋軋機(jī)均安裝在機(jī)架上，無(wú)取向電工鋼鋼帶經(jīng)熱軋機(jī)軋制成無(wú)取向電工鋼熱卷，并設(shè)定熱軋機(jī)對(duì)無(wú)取向電工鋼的楔形和凸度進(jìn)行控制；張力輥分布在整個(gè)冷軋機(jī)組中，無(wú)取向電工鋼熱卷在冷軋機(jī)組開(kāi)卷，無(wú)取向電工鋼繞在張力輥上，圓盤(pán)剪位于無(wú)取向電工鋼兩側(cè)對(duì)無(wú)取向電工鋼的邊部剪切，UCM五連軋軋機(jī)位于圓盤(pán)剪的后方，UCM五連軋軋機(jī)的工作輥設(shè)有倒角。

進(jìn)一步的，所述UCM五連軋軋機(jī)中1#和2#軋機(jī)工作輥的單邊設(shè)有倒角，1#和2#軋機(jī)中上工作輥的操作端設(shè)有倒角，下工作輥的傳動(dòng)端設(shè)有倒角；所述倒角的深度為0.2～0.3mm，倒角在工作輥上的起始位置到工作輥端面的距離為265-285mm。

進(jìn)一步的，在所述冷軋機(jī)組還包括酸洗，酸洗位于圓盤(pán)剪之前，酸洗包括酸洗槽、漂洗槽和烘干機(jī)，無(wú)取向電工鋼依次經(jīng)過(guò)酸洗槽、漂洗槽和烘干機(jī)，無(wú)取向電工鋼經(jīng)酸洗后圓盤(pán)剪對(duì)無(wú)取向電工鋼的邊部切邊，再到UCM五連軋軋機(jī)進(jìn)行軋制。

進(jìn)一步的，所述冷軋機(jī)組還包括用于放置無(wú)取向電工鋼熱卷的固定輥、拉矯機(jī)、激光焊機(jī)和活套，拉矯機(jī)、激光焊機(jī)和活套均安裝在機(jī)架上，活套內(nèi)設(shè)有輥?zhàn)訜o(wú)取向電工鋼繞在輥?zhàn)由希诩す夂笝C(jī)與拉矯機(jī)之間和圓盤(pán)剪與UCM五連軋軋機(jī)之間均設(shè)有活套。

本發(fā)明還涉及一種控制無(wú)取向電工鋼橫向同板差的方法，所述方法包括：

步驟1.無(wú)取向電工鋼經(jīng)過(guò)熱連軋軋制時(shí)，對(duì)軋制的無(wú)取向電工鋼楔形和凸度進(jìn)行控制；

步驟2.無(wú)取向電工鋼經(jīng)熱軋軋制成卷后，經(jīng)過(guò)鹽酸酸洗，圓盤(pán)剪對(duì)酸洗后的無(wú)取向電工鋼邊部進(jìn)行切邊，再經(jīng)UCM五連軋軋機(jī)軋制；

步驟3.經(jīng)UCM五連軋軋機(jī)軋制后，無(wú)取向電工鋼經(jīng)過(guò)連續(xù)退火線退火、涂層后，再在重卷線進(jìn)行邊部切邊，單邊切邊量為10～30mm，利于切除軋機(jī)軋制無(wú)取向電工鋼邊部薄的部分。