[發(fā)明專利]一種采用鍍膜納米銀抗菌聚氨酯鏡片的制造方法

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• 申請日: 2021-05-24
• 公開（公告）號: CN113376714A
• 公開（公告）日: 2021-09-10
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 汪山獻(xiàn)松;程龍;張哲安
• 申請（專利權(quán)）人: 上海偉星光學(xué)有限公司
• 主分類號: G02B1/10
• 分類號: G02B1/10;G02C7/02;B29C71/00;C23C18/14
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• 代理人: 暫無信息

1.一種采用鍍膜納米銀抗菌聚氨酯鏡片的制造方法，其特征在于，其具體步驟為：

將樹脂鏡片的基片內(nèi)外表面進(jìn)行有機硅化，具體方法是將樹脂鏡片浸入有機硅溶液中去，待有機硅粘附到樹脂鏡片內(nèi)外表面后烘箱固化即可；具體而言，首先將聚氨酯鏡片基片通過鏡片清洗機清洗干凈，然后采用浸入的方式浸入到1.67折射率的有機硅復(fù)合二氧化鈦溶膠中去，緩慢從溶膠提出后，采用80℃的烘箱表干，表干后在采用120℃烘箱兩個小時的固化；帶表面固化好的聚氨酯鏡片加硬片隨后采用真空鍍膜的方法將不同折射率材料沉積到樹脂鏡片加硬膜的兩側(cè)，從內(nèi)到外包括七層結(jié)構(gòu)，第一層低折射率膜，第二層高折射率膜，第三層低折射率膜，第四層高折射率膜，第五層低折射率膜，第六層抗菌膜層，第七層為氟化物。

2.如權(quán)利要求1所述的一種采用鍍膜納米銀抗菌聚氨酯鏡片的制造方法，其特征在于，鍍膜的條件分別為真空度小于等于3.0×10-3Pa，鍍膜溫度為大于40℃。

3.如權(quán)利要求1所述的一種采用鍍膜納米銀抗菌聚氨酯鏡片的制造方法，其特征在于，鏡片的基片的上下表面膜層結(jié)構(gòu)均為七層結(jié)構(gòu)。

4.如權(quán)利要求1所述的一種采用鍍膜納米銀抗菌聚氨酯鏡片的制造方法，其特征在于，具體作為優(yōu)選的七層結(jié)構(gòu)為：第一層為二氧化硅，厚度為90納米；第二層是二氧化鋯，厚度為15納米；第三層為二氧化硅，厚度為45nm；第四層是二氧化鋯，厚度35納米；第五層為二氧化硅，厚度為17納米；第六層是納米銀摻雜二氧化鈦層，厚度為35納米；第七層為氟化物，厚度12納米。

5.如權(quán)利要求1所述的一種采用鍍膜納米銀抗菌聚氨酯鏡片的制造方法，其特征在于，納米銀摻雜二氧化鈦，其原料組份的質(zhì)量百分比為：

乙醇 1～10%

甲醇 6～30%

乙酸 5～30%

鈦酸丁酯 5～35%

硝酸銀 1～10%

聚乙烯吡咯烷酮 2～20%

水 余量。

6.如權(quán)利要求5所述的一種采用鍍膜納米銀抗菌聚氨酯鏡片的制造方法，其特征在于，納米銀負(fù)載二氧化鈦是通過將納米銀二氧化鈦溶膠在輻照波長為280nm～450nm中輻照時間為0.5～12小時后獲得；其中納米銀二氧化鈦溶膠是通過配置二氧化鈦溶膠，將無水乙醇、甲醇和乙酸混合均勻，逐滴將鈦酸丁酯滴入到上述溶液中，得到二氧化鈦溶膠；再配制硝酸銀水溶液，將聚乙烯吡咯烷酮溶解到水中，制備水溶液，后加入硝酸銀，獲得硝酸銀溶液；硝酸銀的濃度為0.001～1摩爾/升；配置硝酸銀二氧化鈦溶膠，將硝酸銀溶液逐滴加入到二氧化鈦溶膠中獲得納米銀二氧化鈦溶膠；最后將納米銀二氧化鈦溶膠進(jìn)行輻照，得到納米銀摻雜二氧化鈦。

7.如權(quán)利要求1所述的一種采用鍍膜納米銀抗菌聚氨酯鏡片的制造方法，其特征在于，聚氨酯鏡片的基片是通過異氰酸酯和聚硫醇熱固化聚合獲得，其中聚硫醇包括聚硫醚硫醇和聚酯硫醇。

8.如權(quán)利要求7所述的一種采用鍍膜納米銀抗菌聚氨酯鏡片的制造方法，其特征在于，，聚氨酯鏡片的基片的制備：首先將所有助劑加入異氰酸酯中攪拌溶解，待完全溶解后，邊攪拌邊加入聚硫醇；且聚硫醇和多異氰酸酯的比例按照官能團(tuán)NCO/SH摩爾比0.8:1～1.2:1；真空脫泡后將原料澆注到玻璃模具中，按照固化程序?qū)⒕郯滨ピ戏胖玫教囟ǖ墓袒癄t進(jìn)行固化，固化完全后降溫到80度，脫模清洗后得到聚氨酯鏡片的基片；固化程序為：

25℃～35℃ 0.5h～3h

35℃～41℃ 2h～5h

41℃～57℃ 2h～5h

57℃～81℃ 3h～5h

81℃～96℃ 2h～5h

96℃～130℃ 2h～5h

130℃～130℃ 2h～5h

130℃～80℃ 2h～5h

80℃～80℃ 0.5h～3h

在80℃時，拆除模具，即可獲得聚氨酯鏡片的基片。