[發明專利]一種石灰窯爐煙氣堿法脫硫方法及其裝置

在審

• 申請號: 202110561565.7
• 申請日: 2021-05-22
• 公開（公告）號: CN113274857A
• 公開（公告）日: 2021-08-20
• 發明（設計）人: 王志強;殷志成;李永艷;吳聯盟
• 申請（專利權）人: 北京鋁能清新環境技術有限公司
• 主分類號: B01D53/50
• 分類號: B01D53/50;B01D53/78;B01D53/96;F27D17/00
• 代理公司: 北京國電智臻知識產權代理事務所(普通合伙) 11580
• 代理人: 吳紅飛

本發明公開了一種石灰窯爐煙氣堿法脫硫方法及其裝置。所述的石灰窯爐煙氣堿法脫硫方法包括輸送煙氣、吸收二氧化硫、脫除霧滴等步驟，還包括氧化反應步驟，堿液為氧化鋁工藝中產生的廢堿液，堿液在吸收區多次循環，凈化后的石灰窯爐煙氣可循環使用。所述石灰窯爐煙氣堿法脫硫包括石灰窯爐煙氣輸送單元、脫硫單元、堿液循環單元、堿液輸送單元、工藝水輸送單元、氧化風輸送單元和尾液排放單元。采用該方法及裝置能夠利用氧化鋁生產工藝中產生的廢堿液將石灰窯爐煙氣中的二氧化硫脫除至滿足排放標準，其產生的尾液還可以用于降溫洗滌塔的用水，脫除二氧化硫后的煙氣可以用于氧化鋁成品車間使用，大幅減少氧化鋁生產中的廢液、廢氣排放量。

技術領域

本發明涉及工業廢氣凈化處理技術，特別涉及一種石灰窯爐煙氣堿法脫硫方法及其裝置。

背景技術

目前，我國大氣污染物排放限制愈發嚴格，多數排污工業的污染物排放指標越來越嚴格，比如鋁行業窯爐所排放的煙氣中粉塵的排放指標正逐步向電力行業排放標準靠攏，2010年發布的《鋁工業污染物排放標準》(GB 25465-2010)修訂單及其修改單中規定顆粒物排放限值為10mg/m³，SO₂排放限值為100mg/m³，至2020年最新修訂的《重污染天氣重點行業應急減排措施制度技術指南(2020年修訂版)》中規定A/B類企業氧化鋁顆粒物排放限值為10mg/m³，SO₂排放限值為50mg/m³。

鋁工業石灰窯爐煙氣脫硫治理因其煙氣條件復雜、待脫除目標物質濃度波動大，煙氣量波動大等原因，目前沒有可以有效脫除其煙氣中二氧化硫的技術和裝備，但在鋁行業愈加嚴苛的顆粒物和二氧化硫排放標準限值情況下，以及國家越來越嚴苛的企業排放要求，需要開發針對鋁工業石灰窯爐煙氣凈化，尤其是脫除其中二氧化硫的技術和裝置。

發明內容

針對現有技術的不足，本發明的目的在于，提供一種石灰窯爐煙氣堿法脫硫方法及其裝置，該方法及裝置能夠利用氧化鋁生產工藝中產生的廢堿液將石灰窯爐煙氣中的二氧化硫脫除至滿足排放標準，其產生的尾液還可以用于降溫洗滌塔的用水，脫除二氧化硫后的煙氣還可以再次用于石灰窯爐的進氣使用，大幅減少氧化鋁生產中的廢液、廢氣排放量。

為達到此發明目的，本發明采用以下技術方案：

第一方面，本發明提供一種石灰窯爐煙氣堿法脫硫方法，所述方法包括以下步驟：

步驟1)輸送煙氣：將除塵后的石灰窯煙氣經增壓后從脫硫裝置的下部通入；

步驟2)吸收二氧化硫：進入脫硫裝置的石灰窯煙氣自下而上經過吸收區，堿液從吸收區上部向下噴灑，自上而下經過吸收區，石灰窯煙氣與堿液在吸收區充分接觸，石灰窯煙氣中的二氧化硫與堿液反應，生成含亞硫酸鈉的堿液，得到脫除二氧化硫的石灰窯煙氣；

步驟3)脫除霧滴：脫除二氧化硫的石灰窯煙氣經除霧器去除夾帶的堿液霧滴，得到凈化后的石灰窯煙氣。

優選地，所述方法還包括氧化反應步驟，將含氧氣體通入所述步驟2)得到的含亞硫酸鈉的堿液中，使其中的部分亞硫酸鈉氧化，得到尾液，所述尾液為含亞硫酸鈉和硫酸鈉的溶液。

優選地，所述步驟2)的堿液在吸收區多次循環，將流到脫硫裝置底部的堿液泵送到吸收區上部，再次用于二氧化硫的吸收。

優選地，所述凈化后的石灰窯爐煙氣可用于氧化鋁成品車間使用。

優選地，所述堿液包括氧化鋁生產工藝中產生的廢堿液。

優選地，所述尾液用作石灰窯降溫洗滌塔的降溫用水。

第二方面，本發明提供一種石灰窯爐煙氣堿法脫硫裝置，所述裝置包括石灰窯爐煙氣輸送單元、脫硫單元、堿液循環單元、堿液輸送單元、工藝水輸送單元、氧化風輸送單元和尾液排放單元；