[發明專利]一種U形彈簧的成型模具

在審

• 申請號: 202110561555.3
• 申請日: 2021-05-22
• 公開（公告）號: CN113617965A
• 公開（公告）日: 2021-11-09
• 發明（設計）人: 李龍;周興友;袁大傳;徐杰
• 申請（專利權）人: 上海核工碟形彈簧制造有限公司
• 主分類號: B21F1/00
• 分類號: B21F1/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種U形彈簧的成型模具，包括上模和下模，所述下模包括下模本體、成型滾柱、下模凸塊、限位彈簧，所述下模本體的內部形成一個上部開口的成型腔，所述上模設于成型腔內，所述下模本體靠近頂緣處左、右兩側分別設有兩個方形孔，左側和右側的方形孔內分別裝有成型滾柱，所述成型滾柱遠離下模本體中部的一側連接限位彈簧，對應的限位彈簧的另一端固定于相應側下模本體的側端。本發明制造U形彈簧使得U形彈簧成形后的彈簧厚度不會變薄，避免影響U形彈簧的產品力值性能；避免U形彈簧成形后成喇叭狀，防止了在測試力值時產品脫離測試工裝的風險，防止了安全事故的發生。

技術領域

本發明涉及一種彈簧的成型裝置，尤其涉一種U形彈簧的成型模具。

背景技術

現有的U形彈簧成形模具滾柱為整體是固定的，只有成形時與原材料摩擦，產生自轉。滾柱的作用實際上是在U形彈簧成形時起到導向和調節U形彈簧張口間距以及減少彈簧鋼條與下模之間的靜摩擦力的作用，由于滾柱整體固定，只能自轉，其缺點為，1、兩邊滾柱間的距離直接影響U性彈簧成形后的間距，而成形后的間距尺寸又直接影響了彈簧是否滿足工藝力值要求的關鍵因素，滾柱的間距過小會導致U形彈簧厚度受到擠壓，厚度變薄，影響產品力值性能，間距過大會導致U形彈簧成形后兩側與底部不垂直，成“喇叭”狀2、成形后成喇叭狀時在測試力值時會曾加在產品脫離測試工裝的風險，導致安全事故。

發明內容

有鑒于此，本發明解決上述問題，提供一種結構設計合理、易于操作、成型效率高，使得U形彈簧成型后厚度均勻不變薄、不變形、測試安全的一種U形彈簧的成型模具。

為了達到本發明的上述目的，可以通過下列技術方案來實現：

一種U形彈簧的成型模具，包括上模和下模，所述下模包括下模本體、成型滾柱、下模凸塊、限位彈簧，所述下模本體的內部形成一個上部開口的成型腔，所述上模置于成型腔內，所述下模本體靠近頂緣處左、右兩側分別設有兩個方形孔，左側和右側的方形孔內分別裝有成型滾柱，所述成型滾柱遠離下模本體中部的一側連接限位彈簧，對應的限位彈簧的另一端固定于相應側下模本體的側端。

作為優選，左側的方形孔平行設于下模本體的前、后側板的左側部；右側的方形孔平行設于下模本體的前、后側板的右側部。

作為優選，所述成型滾柱徑向與方形孔的寬度間隙配合。

作為優選，所述限位彈簧為螺旋彈簧；通過設計計算選擇合適的限位彈簧。

作為優選，所述成型滾柱的中心軸與所述螺旋彈簧的中心軸垂直。

作為優選，所述限位螺旋彈簧連接成型滾柱，成型滾柱位于方形孔的最邊緣靠近下模本體成型腔端。

作為優選，所述方形孔的外側裝有蓋板。

U形彈簧成型時將彈簧鋼條水平放置于成型滾柱上，上模固定于與之相配合的固定板并在油壓機的作用下推動上模向下壓，成型滾柱將發生轉動，成型滾柱在限位彈簧的作用下成型滾柱始終位于方形孔的最邊緣處靠近下模本體成型腔端，彈簧鋼條向下移動進入下模本體的成型腔，彈簧鋼條與下模凸塊接觸并停留在下模凸塊上，油壓機停止下降，當彈簧鋼條裝入模具成型過程中，成型滾柱在受限位彈簧作用力的情況下會始終與彈簧鋼條保持緊密配合；下模本體的左、右兩側的成型滾柱對U形彈簧成型起著左右兩側的成型定位作用。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：

1、本發明通過下模本體靠近頂緣處左、右兩側分別設置兩個方形孔，左側和右側的方形孔內分別裝有成型滾柱，成型滾柱遠離下模本體中部的一側連接合適的限位彈簧；基本消除成型時彈簧鋼條下表面與成型滾柱的靜摩擦，能夠防止靜摩擦對U形彈簧的擦傷，同時使得限位力度不至于擠壓彈簧鋼條的厚度，成型后的U形彈簧厚度不會變薄，避免影響U形彈簧的產品力值性能。

2、成型后的U形彈簧的兩側與其底部成垂直狀態垂直避免形成喇叭狀，避免了測試時U形彈簧脫離測試工裝造成安全事故的風險。